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某桥梁钻孔灌注桩施工监理实施细则 目录 一、总则 3 二、施工前准备工作 3 三、施工过程控制 3 3.1、测量放样 3 3.2、护筒埋设 3 3.3、钻孔、清孔、成孔 4 四、桩基子分部验收 7 五、监理日记记录的内容 7 六、监理工作的方法及措施 8 6.1监理工作方法 8 6.2监理工作措施 8 6.3 安全管理措施 8 6.4 环境保护措施 8 七、监理依据 9 八、灌注桩使用的表格 9 一、总则 钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是桥梁重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细则。 二、施工前准备工作 2.1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，并达到合格要求。所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防潮措施。所有的材料必须插牌标示，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。配合比牌子应明示设计配合比和施工配合比，每次施工前根据砂石含水量对配合比进行调整。灌注桩砼必须使用连续级配砼。 2.2、检查钻机性能是否处于良好状态，根据浇筑时间确定需配备拌和机的大小，3T或3T以上装载机二台，另配备350L以上搅拌机2台（备用），75KW以上功率发动机1台，4～6倍桩径长的孔规一只。 2.3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。 2.4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不小于15m，槽底坡度不宜大于1％，沉淀池容积：正循环钻孔，一般为钻孔体积的1/3和1/2；反循环钻机，包括供水池窖，一般为钻孔体积的1.2~2倍。 泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，并计算所需泵压和流量加以选定。 2.5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大20～40cm为宜。 2.6、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。 2.7、检查首灌砼的储料容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.5m。 三、施工过程控制 3.1、测量放样 3.1.1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目经理部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。 3.1.2、所有的桩位的放样，必须经过测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。 3.1.3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。 3.2、护筒埋设 3.2.1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止滲漏，在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。 3.2.2、水中护筒埋设，可依靠导向定位，护筒埋置适当应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位1~2m。 3.2.3、测量护筒顶高程。 3.2.4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支挡措施应仔细检查，防止串孔。 3.3、钻孔、清孔、成孔 3.3.1、钻孔 （1）钻孔前检查钻机基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。 （2）钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。 （3）钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”，测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求。并按照实际终孔深度计算钢筋笼下料长度。 （4）桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩结束后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 3.3.2、清孔 清孔分两次进行，一次清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超钻代替清孔。在确认孔底沉渣厚度达到标准时，方可进行钢筋笼落笼工序，在钢筋笼落笼完毕后进行二次清孔。 3.3.3、成孔 （1）成孔后按照实际终孔深度计算钢筋笼下笼长度，并即刻进行清孔拆除钻杆及钻头，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊缝质量、保护层垫层等要求。 （2）钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，Ⅱ级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，主焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。 （3）钢筋笼下沉后，用限位