制气设备要求及配置.docVIP

制气设备要求及配置 一、 每台炉产量8800-9200m3/h,耗煤量＞70吨、2800-3200kg/h,耗气热值＞6060kj/Bm3。 上段管DN500,下段管900*900，空气管道支管DN500。 上段温度35-120℃，下段温度450-600℃，上段压力2.5-3.5kpa,下段压力3-4.5kpa,炉底压力可达到8000pa以上。 炉出（电捕轻出口）压力1.6-2kpa。 气化剂50-60℃。 风冷器进口根管定为不锈钢φ273列管。 电捕焦、轻出油口加装焦油封，安装蒸汽吹扫阀及酚水冲洗管。酚水池、焦油池安装排空管，灰盆安装酚水管以便处理酚水。 工艺风机、加压机选用余杭特种风机厂，功率：工艺风机75KW，加压机160KW，带变频器选用富士。 工艺风机出口安装弹性接头，加压机进出口安装弹性接头，加压机出口安装止回阀。 空气管道每台炉安装空气流量计及止回阀，空气总管φ1000。 净化设备均有旁通管及水封，各净化设备排油、排水均安装暗管走地下。 液压站选用威海，配一套液压系统备用件：电磁换向阀、溢流阀、除灰液压缸1个、下煤液压缸1个、除灰电磁换向阀各1个、高压油管2根，各类密封胶圈及组合垫圈各10套。 除灰、下煤安装自动及现场手动控制开关。 配备齿轮泵2台，软化水泵IS50-32-200 5.5KW四楼四台，循环水泵IS200-150-315 55kw 3台，洗涤泵IS200-150-315 55kw 2台，备用水箱2个。 各煤气管道、空气管道防护膜均安装蝶阀（低压总管1个，高压总管1个，电捕轻出口低压管道二台炉1个）。 各设备预埋件制作。 电捕焦、轻吹扫蒸汽改在拌热蒸汽旁。 加压机、工艺风机出口弹性接头安装在蝶阀下面。 电捕焦出口管道、得发改为DN500。 电捕轻进出口管道、旁通管道DN700至浮桶低压管道DN1000，浮桶φ2000，高3000。 配备QF1904煤气分析仪一套。 气柜采用四进两出，二台炉一个浮桶进气柜，进出口采用水封控制。 二、 1、主站PLC及仪表工控机控制柜1套。 柜体：1000*600*2200 加压机入/出口温度，工艺风机总管压力，压力报警器、加压机进口压力，加压机出口压力，气柜进口压力，气柜高低，加压机、工艺风机变频器频率指令及启动停止，加压机、工艺风机跳闸、变频器故障报警（带声光）、气柜高低及压力报警器，水泵启动及停止，现场安装急停开关，煤气总管温度。 2、炉体PLC及仪表控制柜3套 柜体：1000*600*2200 绝缘子温度，上段温度/压力，下段温度/压力，炉体巡检，炉体气化剂温度，炉底压力，电捕轻煤气出口压力/温度，空气流量，气包液位，水位及绝缘子箱温度报警，除尘继电器，除灰手动/电动，加煤手动/自动。 3、炉体控制柜 4、液压泵控制柜 5、干油泵控制柜 6、循环水泵控制柜 7、酚水泵、焦油泵控制柜 8、软化水泵控制柜 9、工艺风机变频器控制柜 10、加压机变频器控制柜 11、工艺风机变频器75 kw,3台。 12、加压机变频器160kw,3台。 13、现场检测元件（一批） 压力变速器，热电阻，差压压力变速器，膜合压力表，压力表（抗震），双金属温度计，压力表考克及取压装置，空气流量计，瓷翻板液位计、瓷位计链接阀（气包液位）