机械制造技术第4章 钻削加工.ppt

中篇 制造篇 第四章 钻削加工 第一节 钻 床 第二节 钻削刀具 一、麻花钻 （一）麻花钻的结构 1．麻花钻由三部分组成 （1）工作部分 （2）柄部 （3）颈部 2．切削部分的组成 （1）前刀面 （2）后刀面 （3）副后刀面 （4）主切削刃 （5）副切削刃 （6）横刃 3. 麻花钻的结构与种类 麻花钻按材料分：高速钢麻花钻、焊接式硬质合金麻花钻、整体式硬质合金麻花钻。 按柄部形式分：直柄麻花钻、莫氏锥柄麻花钻。 按加工孔的形式分：麻花钻、阶梯麻花钻、深孔钻 三、其他钻头 （一）群钻 （二）扁钻 第三节 钻床夹具 2．钻套的尺寸、公差及材料 （1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。 （2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。 （3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。 （4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。 （5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即可。 （6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分。 4.端齿盘分度装置 端齿盘分度装置的主要优点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大 * 化学工业出版社 * 一、立式钻床 图 4-3 立式钻床传动原理图 图4-2 立式钻床 二、台钻 三、摇臂钻床 四、其他钻床 1. 可调式多轴立式钻床 2. 深孔钻床 （二）麻花钻的几何参数 1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr 2．钻头的几何角度 （1） 螺旋角 （2） 刃倾角与端面刃倾角 （3） 顶（锋）角与主偏角 （4） 前角 图4-15 主偏角kr对前角γo的影响 （5） 后角 （6） 副刃后角 （7） 横刃斜角? 表4-1 普通麻花钻的几何参数（d18mm）分类、代号与数值 二、钻削过程及钻削用量 （一）钻削用量与切削层参数 图4-19 切削用量与切削层参数 图4-20 钻削力 （二）钻削过程特点 1．钻削变形特点与切屑形状 2．钻削力 3．钻头磨损特点 图4-21 钻头刃带的磨损 表4-2 钻削力的分配 （三）钻削用量选择 1．钻头直径 2．进给量 3．钻削速度 表4-3 高速钢钻头切削速度 （三）硬质合金钻 （四）深孔钻 1．枪钻 图4-24 单刃外排屑小深孔枪钻 2．喷吸钻 一、固定式钻模 （一）钻套 1．钻套类型 (1)固定钻套 （JB/T8045.1-1999） (2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999） (3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999） (4)特殊钻套 （二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板 图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模 二、分度式钻模 分度式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴、倾斜轴）分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。 1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。 2．分度对定机构 3．锁紧机构 * 化学工业出版社