石油企业工程机械管理存在问题与对策探讨.docVIP

石油企业工程机械管理存在问题与对策探讨 　　【摘 要】石油企业设备的维护管理工作，是对企业经济效益影响较大的一个环节，保持设备的良好技术状态，才能提高机械设备的有效利用率，最大限度的提高石油企业的经济效益。文章分析了石油企业工程机械管理存在的问题，提出了切实可行的对策。 　　【关键词】石油企业；机械管理；问题；对策 　　石油企业属于国有大型企业，近年来，随着我国石油企业规模不断扩大，装置设备日趋大型化、复杂化，设备管理工作更加繁重。生产设备的购置、保养、维护的投入也越来越多，在生产成本中所占比例也越来越大。在这种情况下，设备的维护管理工作已成为生产及其管理过程中的重要组成部分。石油企业设备的维护管理工作，是最基础的企业日常维护管理工作，也是对企业经济效益影响较大的一个环节，因此提高设备维护效率，提高设备利用率和企业经济效益是企业的当务之急。 　　1.当前石油企业工程机械管理存在的问题 　　（1）设备管理水平低。总体上讲，我们的设备整体水平仍处于“一高两低”状况。即维护费用高、设备现场标准化程度低、操作人员技术水平底。一方面，近年来随着新设备、新产品的引进，各种新技术、新工艺、新知识层出不穷，一些操作人员对设备的性能、结构不清楚或一知半解，导致非正常的维护修理次数多。另一方面，设备现场管理处于放任和半放任状态。在我们的企业中新的先进设备管理方法没有建立，而过去一些行之有效的做法又未很好的坚持。 　　（2）工程机械设备的使用与保养相互脱节。目前大多数石油企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 　　（3）维护设备的资源配置严重落后。随着设备的更新换代，其技术含量越来越高，维护工作需要有机、电、液和微机监控，在许多情况下高、精、尖机械设备，往往会因一个很小的故障而闲置或报废，造成资源浪费。在石油企业，一方面维护机构重叠，造成一些维护设备闲置或利用率低，另一方面，作为维护资源中最活跃的人，特别是技术全面的维护人员却较缺乏，面对庞大的日常保养及小修作业量，有时真的是穷于应付，致使保养项目漏项时有发生。 　　（4）工程机械设备维修滞后，浪费现象严重。由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。 施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。 　　（5）设备维护信息处理效率低，信息得不到及时处理。石油企业设备维护制度建立不少，但是在实际的操作中，由于设备维护信息多半处于手工信息处理状态。设备维护信息处理效率低，过程繁杂，收集整理资料速度慢，周期长。造成设备运行、检修、调度等相互脱节。随着设备使用时间的不断增加，设备的维护资料也日渐增加，设备的不断更新也使得维护资料不断更新，维护管理人员也随之增加，但相互之间的工作协调并不容易，制度往往落实不到位。 　　2.提高石油企业工程机械管理工作的对策 　　（1）提高设备管理水平，推广应用先进的设备管理方法。设备管理部门要积极推广国内外设备管理的先进技术和管理方法，经常组织设备管理经验交流会，提高各企业的设备管理水平。推行设备分级管理制度，即根据设备原值和生产重要程度把设备分成A、B、C三类。A类设备重点管理，这类设备要像安全部门对待要害危险设施那样进行管理，各企业领导认为第一承包人，每年要过问、要检查。B类设备为企业重点设备，这类设备由各企业像A类设备那样进行管理。 　　（2）一是教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制，责任到人，将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核，奖罚并举，加强管理设备的责任心，调动爱护设备的积极性。 　　（3