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石油机械阀门类铸件树脂砂工艺 　　摘 要 随着我国石油机械工业的飞速发展，传统的机械阀门已经无法适应社会发展的新要求，在新工艺和新技术的变革下，坚持使用树脂砂工艺进行石油机械阀门类铸件的生产已经成为了大势所趋。文章结合呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的现状，对其进行进一步分析，从而提出行之有效的对策加以改进，提高石油机械阀门类铸件的整体质量。 　　关键词 阀门铸件；呋喃树脂砂；铸钢工艺 　　中图分类号：TG260 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0097-01 　　近年来，随着我公司的采油树、井口等石油机械产品打入欧美、中东等国家的市场，使得各国逐渐提升了对铸件质量的有关需求，所以，它不仅要在尺寸上进行把握，还要保证质量和外观，实现对其的严格控制。为了实现出口规模的扩大，我公司从2002年底新上一条树脂砂生产线，生产出的铸件产品内在质量、尺寸精度、表面精度、均符合美国石油协会API标准的要求，得到了很大的肯定，相关经验论述如下。 　　1 模具 　　为保证铸件尺寸精度与降低表面粗糙度，外模、芯盒均使用环氧树脂制成，表面精度达Ra6.3。 　　2 多样原材料的选用 　　2.1 原砂在材料中的选用 　　1）Si02的含量型砂的耐火度随砂中的Si02的含量的提高而增高，因此应选用Si0297%的原砂。 　　2）酸碱度因为固化剂为酸性，所以原砂应该为中性的酸碱度，从而避免由于酸碱度过大而造成固化剂耗费巨大，进而引起硬化反应不彻底，使型砂的初强度和终强度降低。 　　3）泥沙含量盐的产生是由于原砂中碱性泥类物质与固化剂的反应而形成的，进而导致粘结力消减，型砂强度下降。所以要选用含沙量低于0.3%的原砂。 　　4）树脂砂砂粒的粒度和粒形都要经过严格的挑选，既不能太细也不能过粗，在外形上也有严格要求，以椭圆形为最优，这样有助于提高其紧密程度。 　　根据数据试验表明，最适宜的是选用福建的平潭原砂，其主要指标如表1。 　　表1 原砂主要性能指标 　　粒度组成 Si02 角行 　　系数 微份 　　含量 水份 　　含量 泥份 　　含量 灼减量 耗酸值 　　40/70 98% ≤1.3 ≤0.5% 90 ≤0.33 ≤2.0 6月 　???2.3 硅烷（KH550） 　　由于硅烷也被成为增强剂，所以在其中加入0.25%数量，就能够使树脂的强度提升3倍左右，如表3所示，根据数据和图标显示，它有助于保证砂质的抗潮湿性。 　　表3 加入树脂后型砂的主要性能指标 　　硅烷加时间/天 树脂的加入量（%） 硅烷 　　加入量 　　（占树脂） 固化剂 加入量（占树脂） 温室 24h的终强度 含水量（%） 　　加硅烷 未加 　　硅烷 　　0 1.2 0 60 21 0.65 0.50 0.50 　　1 1.2 0.3 60 20 4.80 0.51 0.62 　　7 1.2 0.3 60 22 0.81 0.55 0.91 　　从上述数据中可以看出，树脂中加入硅烷后得便增强作用随时间的延长铸件衰减，故硅烷应随用随加，防止失效。 　　2.4 固化剂 　　我们选用对甲苯磺酸水溶液做固化剂，其性能如表4所示。 　　表4 固化剂主要性能指标 　　粘度/X10-3 密度/g.cm-3 酸度（H2S04） 游离S量（%） 　　6.2 23.52 24.5-27.5 2.5-4.5 　　3 树脂的混制 　　1）再生设备采用SLH-05型连续式混砂剂，生产能力5t/h再生设备：由震动落砂机与四步再生机组成，生产能力6-8t/h。 　　2）配方外模与泥芯用同一的单一砂，其配方如5表所示。 　　原砂（%） 回用砂（%） 树脂（%） 固化剂（%） 原砂温度/℃ 24h抗拉强度/MPa 发气量/mlg-1 　　20 80 0.8-1.2 30-50 25 1.0-1.4 11-15 　　①树脂中加入0.3%的硅烷。 　　②固化剂的浓度为30%-50%之间进行调节，加入量随温室、砂温而变，若室温、砂温的温度在10℃-15℃，固化剂的加入量60%，温室、砂温的温度在15℃-25℃之间时，固化剂的加入量在50%，当温室、砂温在温度在小于15摄氏度之间时，可将砂温加热到25℃，固化剂的加入量在50%。 　　4 造型工艺 　　以PFFAP35/52.04阀体为例，采用开放式的浇注系统，减轻钢水对砂芯的冲刷。 　　4.1 浇注系统的设计 　　采用开放式的浇注系统，钢水从边冒口进入铸型型腔以减轻钢水对砂芯的冲刷 　　设置直浇道：￠50 横浇道40/45X40 　　浇注时间：T浇=SG1/2 　　式中：S—系数，取S=1.2；G—砂型内金属液的总重450 kg。 　　T浇=SG1/2=