金属工艺学第一分 材料成形技术简介21.pptVIP

（二）压力加工 一、定义 靠外力使金属材料产生塑性变形而得到预定形状与性能的制件（毛坯或零件）的加工方法。 外力—— 冲击力：锤类????? ??静压力：压力机 各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定的塑性，因此，都能在热态或冷态下进行压力加工。 应用广泛： 运输工具：96% 汽车拖拉机：95%； 航天、航空：90%；? 农用机械工业：80%。 二 焊接方法分类(按焊接过程特点) 1 熔化焊: 局部加热 将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成牢固接头,将两工件焊接成整体. 2 压力焊: 利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面紧密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括: 电阻焊? 摩擦焊? 冷压焊等。 3 钎焊: 对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.?? 如铜焊?? 银焊?? 锡焊 * 一 什么是铸造? 将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。 第一部分 成型方法概述 （一） 铸造（液态成形） 二 特点 1 优点: 1)?可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气片)。 2)?适应性广,工业常用的金属材料均可铸造. 几克~几百吨. 3)?原材料来源广泛.价格低廉. 废钢,废件,切屑。 4)?铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工. ∴ 应用广泛: 农业机械40~70%? 机床:70~80%重量铸件。 2 缺点: 1)?机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等)。 2)?砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大。 3)?铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,我们从铸件的质量入手,结合铸件主要缺陷的形成与防止,为选择铸造合金和铸造方法打好基础. 砂型铸造 特点：1 多次浇注,节工时,型砂,提高生产率 2 改善劳动条件 3 铸件光洁度高??????????????? ???? 4 组织致密,机械性能高 5 成本高,周期长,工艺要求严,易出现白 口,多用于生产有色金属。?? 应用：主要用于熔点较低的有色金属的大批量生产铸件，如飞机、汽车、内燃机等用的铝合金活塞、汽缸体、汽缸盖、水泵壳体及铜合金轴瓦、轴套等。 黑色金属类铸件只限于形状简单的中、小型铸铁件。? ?压力铸造 高压下(5～500MPa)快速(0.001～0.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶. 　　特点： 1精度,表面质量↑? 最小铸孔直径 0.7mm； 　　2可压铸形状复杂的薄壁件.(高压? 充型↑)； 　　3铸件强,硬↑ (压力下结晶致密)； 　　4 生产率↑? 易自动化； 　　5投资大,适于批量； 　　6种类受限,不宜压铸高熔点合金； 　　7压速高,易形成气孔； 　　8不宜热处理。　 　　应用:压力铸造多用于生产有色金属精密铸件，广泛用于汽车、拖拉机、仪表、计算机、电器等设备上的中小型铸件。 ?熔模铸造 　　特点： 1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件 ?　 2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料) ?　 3单件,小批,大批量生产均可 ?　 4少 无切削加工(Ra3.2～1.6um)稍磨 ?　 5材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长. 应用: 使用高熔点合金精密铸件的成批,大量生产,形状复杂,难以切削加工的小零件. 如:汽轮机叶片,工艺品。 　　特点： （1）铸造圆筒形铸件时，可节省型芯和浇注系统，省工省料，降低成本； （2）铸件组织致密，极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷； （3）合金充型能力得到了提高，可以浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件，如涡轮、叶轮等； （4）便于制造双金属件，如轧辊、钢套、镶铜衬、滑动轴承等。 适用范围：铸铁管、气缸套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯。 1 轧制：金属坯料在两