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综采工作面乳化液泵站和液压支架检修技术探讨 　　【摘 要】对煤矿综采工作面生产中的两种重要的设备___液压泵站和液压支架的日常检查和检修进行了探讨，对于做好矿山机电的检修工作具有一定的参考意义。 　　【关键词】乳化液泵站；液压支架；日常检查；检修 　　前言 　　乳化液泵站是煤矿生产中的综采工作面主要的液压动力装置，是保证综合机械化开采的主要设备。乳化液泵站的性能以及工作的可靠性决定着综采工作面的高产、高效性能的发挥。只有泵站保证为工作面提供浓度合格、洁净度达标、流量及工作压力符合标准的乳化液，乳化液泵、控制阀、液压支架等执行部件才能长期安全可靠地工作。液压支架是综采工作面的主要支护设备，其性能对于综采工作面的正常生产同样起着非常重要的作用。下面，本文就乳化液泵站和液压支架的日常检查和检修工作做一点浅显的探讨。 　　1 乳化液泵站 　　1.1 乳化液泵站的日常检查 　　1.1.1 班检 　　（1）检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；（2）检查各部管路及接头及时处理漏液现象；（3）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；（4）检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；（5）用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%；（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；（7）检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；（8）调整漏液柱塞密封的螺母；（9）清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。 　　1.1.2 日检 　　（1）检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠；（2）检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；（3）检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；（4）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；（5）缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；（6）检查泵站各压力表指数是否正确；（7）检查电气系统及电气保护装置；（8）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；（9）测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；（10）重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。 　　1.1.3 周检 　　（1）对泵站和各类阀组、保护装置做3-5次性能试验；（2）检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；（3）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；（4）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；（5）更换老化的密封件；（6）调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；（7）检查泵的吸、排液阀密封是否良好；（8） 校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；（9）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；（10）重复日检的全部内容。 　　1.1.4 月检 　　（1）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000 小时更换一次）；（2）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；（3）更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；（4）检查测试卸载阀、安全阀、（5）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度???在5～10°范围内；（6）检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2～4mm 内，若超过应调整；（7）试验电系统，并处理发现的问题；（8）重复周检的全部内容。 　　1.2 乳化液泵站的检修 　　1.2.1 一般检修 　　在运行一年或采完一至两个工作面时，送机修厂检修。检修内容包括：（1）检查各部位的密封状况，更换损坏的密封件；（2）调整曲轴轴拐与轴瓦、滑块与滑块孔等运动部件之间的间隙，恢复其原来的性能；（3）清洗泵头、曲轴箱，更换各部位的润滑油脂；（4）对蓄能器进行检查，并补充氮气，恢复其额定压力；（5）检查各种阀组，校核安全阀的额定工作压力，更换各种过滤器的滤芯；（6）对泵、液箱表面进行防锈处理；检修后的泵站，按照检修合同要进行验收；（7）清洗乳化液箱和清水箱；对存在的问题进行解体、修复，更换损坏的零部件。 　　1.2.2 大修 　　在运行二年后，送机修厂或检修中心大修：（1）对泵进行全面解体，清洗零部件并逐件进行检查；（2）更换全部密封件和其他橡塑件；（3）更换或修复损坏的零部件；（4）修复或更换磨损超限的运动部件，调整轴瓦间隙，恢复原有性能；（5）检修卸载阀、交替阀、安全阀等阀组，按试验规范对阀及胶管进行试验，调整各阀组的动作压力；（6）检修乳化液箱、清水箱；（7）对泵各部件及液压箱进行防锈处理；检修蓄能器，并充氮