翻译一种微型制造精密机床动学手段设计及其实现展望.docVIP

编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （译文） 一种微型制造精密机床动力学手段设计及其实现展望 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 职 称： 副教授 2010年 5 月 12 日 一种微型制造精密机床动力学手段设计及其实现展望 D Huo 和 K Cheng 2007年10月2DOI: 10.1243EM839 摘要：精密机床是制造高质量、细小尺寸产品或细小尺寸特征所不可或缺的要素，其直接影响到加工的精度，可重复性，和效率。相关知识对设计构成工业化精密机床的组件很重要。然而，仅有较少的努力是在于着眼于系统地从一个动力学的观点去审视精密机床设计。在这篇文章中，在本文中，这一问题将通过强调把动力学方面作为影响精密机床的运转和加工过程的主要的因素精密机床设计重点。一个强调动力学加工反馈的对精密机床设计原则的简要的回顾。然后，精密机床的设计过程的实际模型和仿真实现将被讨论。关于快速刀具伺服系统和桌面型五轴联动微型铣床的设计及分析案例研究将予以记录。在这两个案例研究中的设计和分析采用基于目标设计的方法论及导向进行描述。 关键词：精密机床，微制造，加工动力学，设计，模型化 1介绍 2.1 机械结构 机械结构通常由静止和运动的机床本体组成。静止本体包括床身，立柱，主轴箱，等等。他们通常支撑运动本体，比如工作台，滑枕，刀架。一个成功的结构设计是重要的，因为机械结构不仅仅提供支撑和容纳组件，其也关系到机床运转的动力学表现。为了达到较高的刚度，振动衰减性、热稳定性这两个主要设计因素在结构设计时被包含，并影响选材和外形。 材料的选择是决定机床最终表现的一个机床结构的关键决定因素，有许多指标需要被考虑，比如：时间稳定性、比刚度、均匀性、可制造性和成本等等[6]。 尽管有许多结构材料可以供选用，到现在为止仅有少数材料被用于机床结构。铸铁由于其相对成本低廉和对动态载荷及瞬时载荷良好的减震性多年了已经被广泛应用。但铸铁也有缺点：加工和铸造的原始成本高，铸造厂的环境记录又很差[7]。花岗岩的热膨胀和阻尼特性使其成为机床的基础和导轨的流行选择。的确如此，但是其缺点是会吸收水分，故只能用于干燥环境下。基于这些原因，许多机床制造商在销售花岗岩时都会附上环氧树脂。对精密加工中的高减震性和轻量化要求，以及长期的空间及几何稳定性要求，导致了聚合物混凝土在机床结构环境中的发展与使用。这 忽视了其较低的强度等级[8]。 对称性和闭环结构外形被广泛应用在精密机床设计当中。在所有的结构当中，“T”型结构是精密车床和铣床最流行的结构。四面体结构曾被英国国家物理实验所提议用于内部阻尼空间结构，可使得所有的载荷被一个闭环所承受。这一设计产生了一个很高的刚度和异常优异的动力学刚度[9]，虽然其复杂性和加工过程成本会增加。另一个新的金字塔型空间框架结构适合于点状载荷的特殊磨床[10]。这一设计提供了在潮湿环境下的一个高静态刚度环和高动态刚度环。 2.2 主轴和反馈驱动系统 主轴是精密机床的关键要素因，为主轴运动的任何问题都会对被加工件的表面粗糙度和精度产生重大影响。精密机床中最常用的主轴是空气主轴和流体主轴。两者都具有较高的运动精度和高速运转的能力。空气主轴比油流体主轴有较低的刚度。空气主轴广泛应用于中低载荷机床而流体主轴通常应用于大型重载精密机床上。 精确的一维运动通常采用导轨。空气和液体导轨已经频繁应用于精密机床设计和替换接触式导轨。 而驱动器方面，高速主轴的直流和交流电刷电机频繁介入以抵消主轴产生的惯性和摩擦水平。直流和交流直线电机驱动能够产生长行程直接驱动并因此能够避免机械传动装置比如像丝杠、皮带轮、齿轮齿条，因而在刚度、加速度、运动平稳性、精度、可重复性等指标上产生了更好的性能[11]。摩擦传动是非常有前途的因为一个可预见的预加载荷是作用在静定的接触轮上的，并能够用于加工镜面[12]。但是一些具体考虑限制了摩擦传动在机床上的应用。其中一个限制因素就是热容量。因而摩擦传动应用于高速操作相当困难。 2.3 工装和夹具系统 工装和夹具系统是加工系统的重要组成部分。他们同样在机床设计扮演重要角色，并处于机床的工装-加工环的末端。夹具系统中工装任何变形，无论是静态还是动态条件想，都会复制到被加工件的表面并进一步从尺寸精度和表面纹理及形貌方面影响到工件。 在论