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评论性文章 一篇防护涂料对镁及其合金的评论 Dennis等人[22,24]表明样品处理后的两个道琼斯指数和Norsk-Hydro过程在多孔锌涂层和热循环测试中表现不佳。结果表明,WCM过程产生最均匀锌电镀和最成功的附着力、抗腐蚀、装饰美观性。然而溶解镁丰富的地区出现的所有三个合金过程,而这可能会限制这些有效的预处理方法。 一个类似的程序为一种内涂层为样品,再镀一系列的化学镀和电镀金属技术[25]。作者声称对复杂形状和高长径比样品获得均匀镀薄膜会具有良好的耐蚀性、可焊性和导电性，对镁与此过程，稍有不同的预处理采用铜氰化物镀浴中可溶性硅酸[26]，可获得良好的附着力。对镁在锌浸镀锡前也探讨了[27]，一个镁合金镀膜与传统锌浸预处理,然后镀锌在水锌钠浴，随后镀锡可提高镀合金的摩擦磨损性能。 2.1.2.2。直接化学镀镍。在AZ91合金镀层中引用锌浸预处理过程存在困难。致力于解决这一难题的一个预处理过程中化学镀镍是直接涂镀镁合金AZ91压铸件是由Sakata et al推动发展的[19]。作者声明涂料获得了均匀附着力。总的来说,预处理如下 预处理→脱脂→碱性腐蚀→酸激活→碱性激活→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍 用一种酸性化学镀镍处理，如果毛孔中存在镍层可能导致腐蚀造成的潜在镁，这个过程一直被评论[11]。 一个简单的过程是由 PMD (UK)[13、28、29]提出的。基本序列的预处理是这样的 预处理→碱性清洁→酸活化→氟化物激活→化学镀镍 作者断定浸蚀、环境、电镀条件对附着力有很大的影响。蚀刻不足或氟调节不充分会产生弱的附着力。这也决定了使用氢氟酸为调节导致广泛的电镀窗口而导致氟氢化物铵要减少很多(pH值5.8 - -6.0和温度为75 - 778 - C)窗口可接受的附着力。在铬酸处理后发现大量蚀刻表面留下一层减少铬。发现去除铬和控制的沉积速率的氟化物的表面钝化。用于镁合金MA-8的氟化物也会产生钝化效果[30]。在这种情况下,镀镍浴含有氟化物抑制基体的腐蚀。作者报道镍薄膜附着力强但是,镍浴时间太短暂而不能在企业中用。增加复合剂、甘氨酸的结果表明电镀浴可提高其稳定性。另一个建议流程[31]涉及处理样品的化学蚀刻溶液含钠、硝酸盐、硫酸盐、避免使用有毒的铬离子。其过程如下 化学蚀刻→氟化物处理→中和处理→化学镀镍 镀镍浴不包含任何氯或硫酸盐。实现了镀层样品具有较高的附着力和耐腐蚀性能。镁上镍镀一个障碍是大多数传统镀镍是酸性的,可以侵蚀或损害镁合金的表面。这个问题已经由含有多元酸的电镀槽中的电镀镍浴解决[32]。这个方法被证明不腐蚀镁。 2.1.3。惰性金属电镀领域的应用 对镁镀镍、金都证明了可用的空间领域。如果要在镁锂合金上顺利镀使用下列顺序[33] 脱脂→碱性清洁→电镀镍铬酸泡菜→→化学镀镍电镀→→黄金罢工黄金 最初的电镀镍膜是多孔的，但使用催化剂均匀镀镍,证明是一个合适的镀金的依据。AZ31镁合金电镀金方面也取得了使用其次是化学镀镍和镀金随后浸锌预处理工艺获得环境稳定良好的力学，热学和光学性能。二甲基甲酰胺二丁基锡NH4HF2，NaF或LiF和金属Ni,Fe,Ag,Mn, Pd 或Co盐反应取得 。矿物酸、矿物酸，一元羧酸或上述金属氧化物氨基酸硼浴中有机硫化合物的存在，随后在150-3008C热处理，以提高附着力该过程涉及了精细分割的磨料颗粒悬浮在一种惰性无水质子媒体，如石油水力喷射喷雾液滴侵蚀影响的预处理R为乙基或甲基铝电解质MXn AlRRR。合适的芳烃类溶剂如甲苯或二甲苯和醚丙烷,二丙醚或二氧六环。 M = Na+,K+，Cs+或者中间有 N, P,As 或者 Sb四个为一组的中心原子，或S, Se或者Te 三个为一组的中心原子。 X = F-、 Cl-, Br-, I- , CN-, N-3或者 1/2 SO42- n=2或者3 R = 有机物(乙酸乙酯或甲基) R’ = R或H-或F-或 Cl-或CN-或 N-3 R’’= R’或选定来自同一类R’ 沉积物是99.99%纯铝提供一个高度的腐蚀保护层和一个光亮的装饰表面。他们也有良好的导电性,优越的可焊性和高反射率。 2.2。涂层转换 涂层转换过程是化学或电化学处理金属表面产生的一层金属氧化物、经过铬酸盐、磷酸盐或其他化合物处理,表面化学键合[42,43]。对镁这些涂料一般用来提供防腐和良好的喷漆基底属性[43,44]。料溶解度低的金属表面与环境之间的绝缘屏障，防止腐蚀基材[45]和/或含有腐蚀抑制化合物氟锆 [46],其中一些包括醋酸，甲酸，硫酸，氯，氟，硝酸盐，磷酸盐和氨基磺酸离子[48]。在控制铬酸盐膜的形成时，溶液的pH值是最重要的因素[48]。沉积的凝胶是非常柔软，但变硬，干燥后成为疏水性，可溶性和更耐磨[48]。这些涂料提供非反应环境的障碍，提出通过他们的自愈性能