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ArtCAM 使用技巧和疑难解答? 如何对齐轮廓线节点？ ? 如何通过阳模浮雕产生阴模浮雕？ ? 是否一定要通过阳模来产生阴模浮雕或是一定需通过阴模来产生阳模浮雕？ ? 如何计算最小特点余量？ ? 什么样的机床能读取 HPGL 3D 刀具路径文件？ ? 我使用了一个大的多切距离，但加工后在特点周围仍然有很多刀痕存在。 ? 不产生刀具路径我能检查刀具是否能切入轮廓角落？ ? 刀具路径计算速度似乎很慢 ? 计算机在无人值守情况下刀具路径计算速度很慢（仅对Windows NT 系统而言） ? 位图尺寸如何影响刀具路径公差？ ? 在一大的特点刀具路径中我忘了设置“清根”加工选项 ? 刀具提刀距离浮雕太远怎么办？ ? 有时浮雕体积为负甚至为零，这对吗？ ? 全部浮雕均位于零平面以下，如何使它们全都位于零平面以上？ ? 如何将零平面设置在零以下？ ? 在设置位置表格中，指定基准像素点选项有什么意义？ ? 可以反转特点刀具路径的切削方向吗？ Q1.如何对齐轮廓线节点？ 如果需将下图所示的节点在水平方向对齐： 则使用手动方法对齐节点很有效。 为保证对齐精度，我们可采取下述两种方法中的任意一种： 方法1：使用捕捉。 ? 在所需对齐位置增加一条标线。 ? 从主菜单中选取“二维查看”、“按标线捕捉”选项，打开按标线捕捉功能。 ? 用左鼠标键选取需对齐的节点，将其拖动到标线上，则节点自动捕捉到标线上。 方法2：手动编辑节点的XY坐标。 ? 用右鼠标键点击所需对齐的节点。 ? 选取属性。 ? 在属性对话方框中输入所需的Y坐标值。 ? 选取确定，接受改变。 ? 对每个节点重复上述过程。 ? 编辑后的节点具有相同的Y坐标，也即节点呈直线排列。若需将节点在垂直方向对齐，用上述同样方法改变X坐标值即可。 返回顶部 Q2.如何通过阳模浮雕产生阴模浮雕？ 阳模和阴模代表了一个形体的前后两个部分，在它们中间是一块金属板。当阳模和阴模压在一起时，就迫使金属板呈现出阳模和阴模的形状。如果我们需使用已有的浮雕阳模来产生浮雕阴模，则首先需将阳模偏置，然后再将它进行转换。在此我们来详细地描述如何通过阳模浮雕来产生一阴模浮雕。 ? 首先保存好阳模浮雕。（防止因疏忽使阳模浮雕被由它所产生的阴模浮雕所覆盖) ? 从浮雕编辑工具栏中选取浮雕偏置图标，于是打开偏置浮雕对话视窗。 ? 在偏置方向选项中选取向外，同时指定一偏置距离。（例如，若希望使用此套模具压出 厚度为1mm的浮雕，则需输入偏置距离1mm，也即当阳模和阴 模同时压制金属板时，在阴模和阳模?浯嬖谝?mm的恒定??隙)。此间隙将产生阴模的底座。 ? 点取转换图标，于是产生一个原浮雕的镜像浮雕。将此浮雕保存为阴模（切勿覆盖阳模) 。 阳模 阴模 返回顶部 Q3. 是否一定要通过阳模来产生阴模浮雕或是一定需通过阴模来产生阳模浮雕？ 应首先产生用于挤压出精细细节的那一面浮雕。例如，如果我们希望挤压出一胸针，那么阴模上的细节（前面）比 阳模上的细节（背面）更重要。因此，我们需首先产生阴模浮雕，然后将它偏置，最后通过它转换成阳模浮雕。 返回顶部 Q4.如何计算最小特点余量? 首先必须知道使用什么刀具来加工特点矢量。通常我们使用的是圆锥形刀具，因此在此例中我们使用锥度为 10度的锥铣刀（包含角度为20 )。 设：最小特点余量=CB 则： CB=AB x Tan CAB 即： CB=5 x Tan10 其中： CB=0.881mm 对锥铣刀而言，通常可忽略刀尖圆角半径。 返回顶部 ? Q5.什么样的机床能读取 HPGL 3D 刀具路径文件？ 3D HPGL 刀具路径文件因机床不同而不同，能读取HPGL 格式刀具路径文件的典型机床有： Roland, Mimaki, MuliCAM, Cipher和Beyerholm BMI.。ArtCAM 后处理器通常能被修改以写入大多数的 HPGL 格式文件。 返回顶部 Q6.我使用了一个大的多切距离，但加工后在特点周围仍然有很多刀痕存在。 简单而言，如果指定的多切距离太小或是行距太大都可能出现您所提到的问题（雕刻刀具的尺寸和角度也会影响）。 解决方法： 设置行距小于多切距离（在雕刻刀具尺寸和角度允许的条件下）。 下面我们来更加详细地解释这个问题： 通常我们在凸起雕刻特点周围定义一个特点余量，这样，平行加工时，将自动在特点周围为特点雕刻工序留下一些材料供特点雕刻使用。否则刀具路径将直接指向特点，这样刀尖的中心点将正对特点区域。这时，如果刀具尺寸又大，则势必有一部分特点被切除。 曲面精加工通常使用球头刀来完成，然而，不允许刀具进入特点余量所指定范围。因此刀具无法