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模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵 缺陷的定义缺陷带来的后果直接后果对企业经济效益的影响报废缺陷损失物料成本及毛利1什么是缺陷？当某个成品或半成品出现超出规范的特点时，表明我们有一个“缺陷”返工增加返工成本降级处理损失毛利前提是明确定义产品或半成品的规范处理索赔索赔成本1 考虑机会成本资料来源：麦肯锡 12首先要转变观念 – 目标是零缺陷机器有缺陷再正常不过了！我们要让我们的机器不再有缺陷！目前未来关于缺陷的基本假设大部分缺陷是由简单原因导致的缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变资料来源：麦肯锡 1基本假设之一：大部分缺陷是由简单但隐蔽的原因导致的表面反映出的各种缺陷缺陷实际隐蔽的各种异常情况隐藏的异常情况4M因素Hamel and Prahalad’s thought experiment about monkeys’ learned behavior illustrates their point that past experiences can create mindsets that limit current performance人员 (man)没有遵循标准机器 (machine)震动，灰尘，磨损方法 (method)衡量工具不合适材料 (material)上游过程材料有划痕及附尘资料来源：麦肯锡 2基本假设之二：缺陷能够被极大地缩减，甚至无需对机器进行复杂改变缺乏动力创立，调整过程缺陷产量缩减糟糕的工作环境缺乏能力故障突然停止速度损失资料来源：麦肯锡 恢复状态和设置标准分析确定缺陷来源寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决213零缺陷的总体思路和主要方法示意本轮工作重点降低缺陷通常需要经历两个阶段第一阶段：显著降低缺陷数量第二阶段：持续改善，接近“零缺陷”缺陷数量时间资料来源：麦肯锡 模块综述实施流程知识与能力建设评估矩阵 恢复状态和设置标准分析确定缺陷来源寻找经常性缺陷模式的根本原因并解决1.23.1321.32.13.32.52.32.41.12.62.213.2通过三个步骤来达到减少质量缺陷的目的通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标制作QA矩阵分析确定关键流程确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距恢复关键设备的理想状态对关键设备贴标签，寻找异常点汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施定义并实施清洁，检验和润滑标准 恢复关键方法的理想状态讨论、更新和细化规范的方法培训操作人员评估确定不能实现或维持的未来状态/参数针对具体未达标状态，进行根本原因分析确定工作方案和计划并实施关键活动资料来源：麦肯锡 1.11分析确定缺陷来源通过数据分析，确定重点关注的质量缺陷模式示例预焙块废块统计表块，2010年1月- 2011年3月本轮重点关注的质量缺陷模式裂纹/资料来源：麦肯锡 1.21分析确定缺陷来源设定重点关注的质量缺陷模式的改善目标示例各缺陷模式废块占总产量百分比%资料来源：麦肯锡 III1I1.3IIII分析确定缺陷来源制作QA矩阵分析确定关键流程示例明确标示要素分析并汇总确定关键流程资料来源：麦肯锡 1I分析确定缺陷来源明确标示示例资料来源：麦肯锡 1II分析确定缺陷来源通过现场考察和头脑风暴，量化生产流程与关键缺陷模式的相关程度示例资料来源：麦肯锡 1III分析确定缺陷来源确定关键流程示例关键流程成型 – 成型成型 – 湿混焙烧 – 焙烘成型 – 干混成型 – 糊料冷却成型 – 配料原料预处理 – 沥青资料来源：麦肯锡 2.12确定设备、方法和材料的理想状态和现实差距示例资料来源：麦肯锡 恢复状态和设置标准22.2恢复状态和设置标准对关键设备贴标签，寻找异常点资料来源：麦肯锡 2.32汇总标签，总结异常点，并制定短期和中长期措施示例资料来源：访谈；小组讨论 恢复状态和设置标准2.42定义并实施清洁，检验和润滑标准位置合理 明确润滑频率，便于记录追踪避免重复措辞 明确清洁部位及频率，便于记录追踪责任明确，记录详尽资料来源：麦肯锡 恢复状态和设置标准方法是否存在?22.5讨论、更新和细化规范的方法应该具有的方法是是是是否详细、完整并与实际相符？清晰、易懂、有利传播？按计划培训否否否制定单点教程完善单点教程完善单点教程资料来源：麦肯锡 恢复状态和设置标准22.6设计培训矩阵， 了解操作人员现有技术水平和讨论目标水平， 制定培训计划示例充分了解操作人员的当前水平及接受能力合理设置操作人员培训后可以达到的目标水平并进行追踪考核资料来源：麦肯锡 恢复状态和设置标准后页展开分析33.1达标未达标但有改进评估确定不能实现或维持的未来状态/参数未达标状态/参数单位目标实际1是否达标糊料温度压头温度边模温度底模温度振动时间推杆和炭块垂直度生块高度生块重量体积密度推块小