施工质量通预防措施.docVIP

目 录 一、轴线控制预防措施 1 二、基础标高偏差预防措施 1 三、地下给排水管道安装的缺陷及预防措施 2 四、砌筑工程易出现砖缝不饱满，接槎不严等预防措施 2 五、混凝土表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施 3 六、现浇楼面裂缝预防措施 3 七、水泥地面起砂、空、裂等预防措施 4 八、地漏倒泛水、渗漏等预防措施 5 九、楼梯踏步宽度和高度不一，阳台缺角等预防措施 5 十、内墙抹灰不平、阴阳有不方正和不顺直预防措施 6 十一、开关、插座安装缺陷的预防措施 6 十二、梁、柱接头处易出现胀膜、颈缩、不垂直等缺陷 7 一、轴线控制预防措施 1. 轴线控制预防措施： 1.1 在基础施工之前，应用经纬仪、钢尺定位放线，在外围主要轴线钉上龙门板和轴线保护桩； 1.2 基础垫层浇完后，要认真检查各条轴线是否正确，以防在挖土过程中龙门板和保护桩受到破撞； 1.3 基础施工完后将各条轴线在基础墙上用油漆做上记号，以便向上引线； 1.4 主体各楼层施工时，用经纬仪将底层轴线引至楼面，作为楼层放线，验收的依据； 1.5 各层柱模支完和砼浇完后应及时用经纬仪、线锤检查其垂直度，不行的及时纠正。 二、基础标高偏差预防措施 2 基础标高偏差预防措施 2.1 应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内，砌筑前对砼基层认真检查一遍，局部凹处要用细石砼垫平； 2.2 砖基础砌筑时，第一层砖转角处应抄平，立皮数杆按皮数砌筑； 2.3 浇筑砼板时应抄平，表面用木抹子槎平，从而保证防潮层厚度均匀一致。 三、地下给排水管道安装的缺陷及预防措施 3. 地下给排水管道安装的缺陷及预防措施 3.1 砖基础砌完后，给排水管道应及时安装，回填土之前做好通水试验和水压试验。 3.2 管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，排水接口要严密，不能搁在基础上，应与基础架空； 3.3 回填土分层回填夯实（支墩基础较深时），防止直接撞压管道。 3.4 认真做好管道接口养护，防止接口水泥活动因而渗漏。 四、砌筑工程易出现砖缝不饱满，接槎不严等预防措施 4. 砌筑工程易出现砖缝不饱满，接槎不严等预防措施； 4.1 改善砂浆和易性（家采用中砂和按规定掺加微沫剂）； 4.2 采用“三一砌砖法”，避免铺灰过长； 4.3 严禁用干砖砌筑； 4.4 墙体砌筑时应尽量减少留槎部位，外墙严禁留槎； 4.5 即使要留槎宜采取18层退槎砌法； 4.6 留退槎困难时，可留阳槎并按规定设Φ6.5拉结盘，接槎时应清理残余砂浆，浇水湿润，用砂浆塞严。 五、混凝土表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施 5. 砼表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施。 5.1 模板面清理干净，不得粘有硬砂浆等杂物。 5.2 模板在浇筑之前应用清水充分湿润，清洗干净。 5.3 模板脱膜剂要涂刷均匀，不得漏刷。 5.4 砼必须按规定分层均匀振捣密实，严防漏浆。 5.5 砼搅拌时要严格控制好配合比，经常检查从而保证计量准确。 5.6 砼搅拌要均匀，颜色一致。 5.7 砼自由倾落度一般不超过2米。 5.8 砼一次下料不宜过多，分层分段振捣密实，同时掌握好振捣时间； 5.9 模板振部支设要牢固，严禁漏浆而出现烂根现象； 5.10 拆模时间不宜过早避免砼粘模等现象发生。 六、现浇楼面裂缝预防措施 6. 现浇楼面裂缝。 6.1 严格按图纸配筋，确保配筋位置正确（特别是负弯矩钢筋），四角加设放射筋，垫好钢筋保护层块； 6.2 严格控制砼的配合比，掌握好水灰比和砼的搅拌时间，正确下料，由专人负责浇捣密实； 6.3 专人做好现浇楼面砼的保养工作； 6.4 施工上层结构时，注意施工荷载，严禁冲击荷载对楼面的冲击； 七、水泥地面起砂、空、裂等预防措施 7. 水泥地面起砂、空、裂 7.1 所用水泥均要有出厂合格证并做好水泥各项指标复试，合格后方可使用；两种不同品种水泥不得混用，严格控制砂的含泥量； 7.2 基层应清理干净，垫层强度应符合设计，水泥面层施工前三天，派专人湿润基层； 7.3 砂浆配比计量准确、搅拌均匀，严格控制水泥砂浆坍落度； 7.4 在操作经验丰富的技术工人指导下，适当掌握压光时间，压光不得少于三遍； 7.5 24小时后派专人负责养护，普硅水泥不少于7天，矿渣水泥不少于11天。 7.6 养护时间内应指定专人负责地面成品保护，严禁上人或做其它工作。 八、地漏倒泛水、渗漏等预防措施 8. 带地漏的地面易出现倒泛水、渗漏等现象预防措施。 8.1 阳光、浴厕间的地面标高比室内地面低20-50mm。 8.2 施工中应保证楼地面基层标高准确，施工地面时，以地漏为中心向四周辐射找好坡度，用刮尺刮平。 8.3