公共工程施工品质管理作业实务教育训练銲接相关工程品质与安全好文档.pptVIP

熔透不良 銲蚀(undercut) 搭叠(overlap) 溅珠 銲接缺陷的成因 一?技术性──方法不良 二?操作性──操作不当 銲接缺陷的防制对策 一?建立銲接程序书(WPS) (Welding Procedure Specification) 銲接工作人员的依据，可确保銲接品质 的一致性 二?采用合格的銲接作业人员 (落实证照制度) 銲接程序书(载明项目与参数) 1.母材规格 (或作热处理状态) 2.銲材规格 (分类、型号、成份及储存方式) 3.銲接方法 (手銲、MIG、MAG、TIG、SAW) 4.电流型式使用范围 (AC、DCEP、DCEN) 5.电弧电压范围及銲速 6. 接头形状设计、容许误差及熔填方式 7. 接头制作及銲接面的清洁方式 8. 假銲 (组装定位的相关规定) 9. 銲接姿势 10.预热与层温控制 11.后热处理 銲接基本符号标示 銲接接头基本形式 尺寸标示 开槽标示 銲接姿势A.平銲, B.横銲, C.仰銲, D.立銲, E.立銲, 銲接程序书检定 依銲接程序书所订的各项参数进行试板实际銲接作业与试验，以确认銲接结果可以符合规定，作为日后施工的依据 受检试片须能提供强度、延性及韧性等资讯，试板銲接时的参数必须确实记录，以确保试验结果的正确性 (制作PQR銲接程序检定报告 ) 銲接程序书的建立 与 采用合格作业人员 施銲前的准备──详读合约文件包括蓝图、规范说明、銲接程序规范书、銲接程序资格检定记录、銲接人员资格检定书等 装备检视：銲接用各项机具及周边安全卫生装置。銲接材料准备：銲接工件(母材)、填料(銲条等) 之正确搭配与否； 接头的准备：定位假銲及銲前清理、预热等。辅助装置：机治具之设定 銲接施工技术的掌握 銲接方法与程序 銲材的保存 (需干燥或预热的銲材要特别注意) 设备的稳定操作 层间温度的保持 每一道銲后表面检视 背铲时检视铲后之表面 决定是否进行施銲中的检测 銲接施工工期的掌握銲接工期通常于工程合约、组合及安装进度计划中已设定，或尚未确定。(若尚未确定则依可以投入设备、人力及工件数，估算所需工时进而推算工期计划) 銲接工期： i.銲接(设备、人力、物件) ii.检验(等待、检验实施、判定时间) iii.修改(搬运、铲修、施銲、整修) ↑ 銲接工时工期的管制 施工前：总进度与分项进度的制作。 施工中：工时、产能、日报及报导的收集 与统计。计划进度及工时与实际 进度及工时比对，随时追踪、检 讨与示警。 施工后：各项銲接作业产能数据之建立。 修正与增列作业标准。 銲接程序检定 只是确认銲接方法的可行。銲接作业人员技能检验 只是使銲接作业人员具备施銲的资格 但并非保证工作品质。銲件的品质需取决于 銲接完成后的检验。 瑕疵──材料上不连续 缺陷──将危害物件使用特性之瑕疵 显示──检测方法对瑕疵呈现反应 接受标准──决定瑕疵将危害勿间或 材料使用的界线 銲件的非破坏检测─为品保把关(NDT、NDE、NDI) 一般NDT法则中之接受标准 a. 检测方法 b. 灵敏度 c. 瑕疵种类 d. 形状大小 e. 分布及数量 检测方法 目测 VT (Visual Test) 液渗 PT (Penetrant Test) 磁粉 MT (Magnetic Particle Test) 射线 RT (Radiographic Test) 超音波 UT (Ultrasonic Test) 涡电流 ET (Eddy current Test) 音泄 AET (Acoustic Emission Test) 泄漏 LT (Leak Test) 耐压 PRT (Pressure Resistance Test) NDT各种方法比较 RT、UT、PT、MT、ET、VT 之优点、缺点、使用器材、应用范围 优点 缺点 所需器材 应用范围 ?可用于任何 金属、器材 ?可用时检验 内部及表面 瑕疵 ?底片可作永 久良好纪录 ?容易研判瑕 疵种类.型式 ?γ射