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一种新型防渗墙施工工艺研究 　　摘要：本文主要就实际例子中研发的一种新型的防渗墙施工工艺进行分析说明。 　　关键词：防渗墙 施工 二塘沟水库 　　一、工程概况 　　二塘沟水库枢纽沥青混凝土心墙坝上游坝坡坡度为1：2.25，下游坝坡坡度为1：2.0，上游坝坡采用C25混凝土板护坡，由1437m高程护至坝顶，护坡厚0.25m，分块尺寸5m×5m。下游坝坡采用干砌石护坡，护坡厚0.3m。在下游坡设宽8.0m的纵坡为8%的“之”字形上坝公路，其下游综合坡度为1：2.0。坝顶宽度为8m，坝长337m，最大坝高64.8m。沥青心墙防渗体：碾压式沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线2m。顶宽0.5m，底宽1.2m，在底部做放大脚与基座混凝土相连。沥青砼心墙顶部与坝顶防浪墙紧密结合。 　　二、基础防渗墙工程施工 　　本节主要内容为合同施工图纸所示的河床覆盖层松散透水砂砾石地基的防渗处理工程，其防渗结构型式为混凝土防渗墙，混凝土防渗墙内预埋帷幕灌浆管，排距2m。本标段防渗墙防渗砂砾石层5283m2，嵌入岩石69 m2，设计墙厚1.0m，防渗墙设计嵌入基岩深度为0.5～1.0m。 　　防渗墙分两期槽孔施工，一期槽孔先钻进主孔至终孔深度，钻机钻劈或者抓斗抓取副孔。一期槽孔下设接头管，浇筑完成并待槽内混凝土已经稳定并初凝后，即混凝土塌落度损失为零时起拔。二期槽孔的端部主孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同一期槽孔。清孔换浆结束之前洗刷接头。 　　（1）成槽工艺选择：成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰。为保证接头管顺利下设和起拔，端孔孔斜率按低于上述设计值控制。 　　本工程主要采用“钻劈法”或“钻抓法”进行成槽施工：一期槽段先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后用钻机钻劈副孔或由抓斗抓取副孔。到致密覆盖层、漂石、块石、坚硬基岩等地层抓取困难时，可采用定向爆破的方法进行处理。重型抓斗可以大幅度提高成槽工效，而且可以保证槽内连续平整。 　　（2）预埋灌浆管埋设：预埋灌浆管为钢管，直径110mm，采用定位架固定。定位架在垂直方向的间距为6m，底部距槽底2m，灌浆管在槽口固定在导墙上。灌浆管下设时采用焊接连接，底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。 　　①下设工艺 　　考虑到本工程槽段孔深较深，对预埋灌浆管的下设尽量避免采用单管埋设的方法，尽量消除因管体自身的垂直度及混凝土浇筑时冲击力的作用，对管体定位的影响。 　　管体采用φ110mm的钢管，φ18mm钢筋制作保持架，焊接为一整体桁架。但每段桁架高度根据槽孔孔深分段制作。吊车起吊，孔口焊接，整体下设。 　　②预埋灌浆管的布设 　　布设的原则：根据槽长（有时可能是因为某种情况发生了变化，槽长发生了变化）调整钢筋保持架的长度。确保相邻的灌浆管间距为2m。并随时调整一期槽孔与二期槽孔端头部位相邻两灌浆管的间距为2m。 　　③预埋灌浆管底段的布设 　　根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应。确保每一根灌浆管底部都与基岩紧密相接触。 　　④预埋灌浆管的孔口对接 　　灌浆管桁架底段先期入槽，并稳妥地架立于孔口，其余段利用吊车起吊，与底段进行逐段对接。灌浆管接口处利用电焊机牢靠地进行焊接连接。每一接口处竖向焊设2～3根钢筋加劲肋，以确保接口处强度。 　　⑤预埋灌浆管定位最大允许偏差 　　预埋灌浆管入槽后的定位最大允许偏差符合下列规定：定位标高误差±5cm；垂直墙轴线方向为±2cm；沿墙轴线方向为±2cm；孔斜率不大于0.4%。 　　（3）混凝土的浇筑 　　①混凝土输送及浇筑 　　混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。导管下设及导管起拔均按设计要求控制。为减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应，采用压球法开浇。浇筑时，混凝土面的上升速度控制在2～6m/h范围。 　　②接头管法墙段连接 　　本工程施工的墙段连接采用“接头管法”，一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况，使用YBJ1200型拔管机逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽成槽时较少接头孔的造孔时间，加快施工工期，浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。 　　（4）二期槽成槽工艺 　　成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。 　　为保证接头管顺利下设和起拔，端孔孔斜率按低于上述设计值控制，具体见本施工组织设计特殊过程及预防措施部分。 　　本工程主要采用“钻劈法”或“钻抓法”进行成槽施工：一期槽段先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后用钻机钻劈副孔或由抓斗抓取副孔。到致密覆盖层、漂石