一种新式解卡工艺在现场中应用.docVIP

一种新式解卡工艺在现场中应用 　　卡钻是油水井在生产过程中或在作业施工过程中，由于操作不当或某种原因造成井下管柱或井下工具在井下被卡住，不能正常起出到地面的一种井下事故。预防和及时处理卡钻事故，对维护油田的生产和效益具有重大意义。 　　快速释放解卡工艺 　　问题的提出。通过活动解卡、大力上提解卡工艺，在日常生产中，时常不能解除井下管柱的卡钻，虽然活动解卡具有投入少，操作方便的特点，然而活动解卡又时常不能动摇卡点的根基，震击解卡等其它解卡方法虽然具有良好的解卡条件，并且能够解卡，但由于投入成本相对较高，操作复杂，施工工艺周期较长。在活动解卡中，人为进行的快速下放管柱，由于操作人员个人操作水平和经验不同，下击时基本达不到理想要求，同时还可能出现下砸事故。所以，进行管柱瞬时快速释放，可以在一定程度上有效地进行解除卡钻事故，防止下砸事故的发生，保护地面设备。 　　瞬时下击管柱的理论（定性）分析。参照封隔器坐封时管柱重量作用在封隔器上的最大重量计算办法，在一般情况下实施的活动解卡，根据计算由于管柱的弯曲，作用在卡点的下压负荷计算如下（∮139.27*7.72mm套管使用∮73mm油管）不大于100KN。 　　这就是许多井活动解卡无效的原因所在。而使用瞬时快速释放管柱，在管柱还没有来及发生弯曲变形时，巨大的冲击力已作用到卡点位置，这时与人为有控制地快速下放管柱相比，瞬时下击时的速度变化量（V1）远大于有控制地快速下放管柱的速度变化量（V2），瞬时下放时间变化量（T1）要比人为下放管柱时间变化量（T2）短，这主要是因为，人为快速下放管柱时，为了不使大钩下砸到井口装置，操作人员要提前进行刹车，防止大钩撞击井口装置，使得部分动能损失和转化，没有作用到卡点，同时延长了下放时间，而瞬时下击是采取在将管柱上提过程中，管柱顶端特制短节按设计要求负荷断裂，制造管柱自行自由加速下落。采用瞬时快速释放管柱其冲击力远大于人为有控制下放管柱的冲击力，使得井下卡点处管柱发生松动、变形或相对位移。同时，由于管柱的自由下击，使得管柱在下击后发生振动，这同样??助于管柱解卡的成功。 　　使用方法。使用现有井下管柱材料（报废油管材料）加工成按所需断裂负荷的特殊短节如下图所示，另在短节上部加一用于以安全为目的的短节（挂吊卡），将这二个短节连接于井下被卡管柱的顶端，在最上一根油管本体再坐一防掉落吊卡，上提管柱过程中，特殊短节在预定负荷时发生突然断裂，下部管柱自行加速下落，直击卡点，而不能落入井内，短节上半部分悬挂在吊卡处，不能飞出。这样一次不行还可以进行第二次、第三次等。采用这种方法解卡无效时，最后还可以采用其它解卡工艺措施，如倒扣、切割、套铣等。 　　快速释放工艺技术的应用 　　2007年以来，应用快速释放解卡技术解卡15口井，解卡成功率80%，解卡类型有砂卡、套管变形卡、水井封隔器管柱卡、井下落物卡等。 　　砂卡管柱解卡。如高2-1-096井检泵作业，由于该井在作业完后短短的110天，出砂在井筒沉砂343m*0.012m3/m，冲砂到井深2378m后无进尺，起出井下管柱检查时，发现末根油管有弯曲，另有30根油管落井，下入∮114mm*2.0m可退捞筒，在井深2138m提前遇阻，在此位置打∮114mm铅印证实，在井深2138mt处，∮139.26mm*7.72mm套管内径变形为102×114mm，由于担心井内管柱可能砂埋，决定下入可退捞矛冲洗打捞，结果捞住落鱼后，反复活动解卡、下镦、旋转等手段脱手无效，换用BJ-80井架大力上提管柱时，当上提到接近500KN时，将上部特殊短节提断，管柱瞬时快速下落，撞击井内卡点，再次下入工具打捞井口处的管柱鱼顶，结果仅上提509KN的负荷，悬重突然降到200KN，解卡成功，根据现场起管柱情况，油管液面不下降，说明在对扣捞矛以上油管脱开，至少对扣捞矛可以起出来，最后实际起出了可退捞矛及以上全部管柱。 　　套管变形解卡。例高752井，通井至1652m井段时遇，立即反洗井无效，采用活动管柱+大力上提管柱700KN（正常悬重420KN），解卡仍无效后。我们组织修井队依据井下管柱重量加工特殊短节，当上提管柱负荷增至400KN时，上部特殊短节突然断裂，井内管柱快速下击卡点，重新打捞抓住落鱼管柱后，上提负荷540KN时，悬重突然下降到正常负荷420KN，然后顺利起出井下全部管柱。 　　水井封隔器管柱解卡。例雷2-9-11井，起φ73mm加大油管挂，上提管柱300KN遇卡，上下活动解卡多次，历时16h，最大上提负荷450KN，解卡未开，用计量站注水流程水80m3反洗井，泵、套压8Mpa，油压0.5Mpa，平均进出口排量20m3/h，历时4h，返出液80m3全部进站，洗至进出口水质一致，洗井H：2077.32m。继续活动解卡，上下活动