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混凝土工程 整个混凝土工程包括配料，搅拌，运输，浇筑，养护等工序。 混凝土工程一般是结构的承重部分，是比较重要的分项工程，不仅构造的外形尺寸要符合要求，而且混凝土需要足够的强度，密度度与整体性，在混凝土施工的全过程，看图 石子要过筛，把杂质清理，石子的大小要按照设计的规范选用。 水泥要按照设计的品种与标号来选用，水泥的要求要按照设计要求选用。 砂子要控制它的含泥量，沙子一般用中砂。 这三种原材料按照配合比称重，误差不得超过3%，称量后加水搅拌，有必要添加外加剂，如果想凝固得快点，可以加外加剂，想凝固慢点也可以加外加剂。 混凝土搅拌好后，就运输到工地，浇筑到模板里面，养护到一定时间，就拆模，混凝土浇筑的同时要在现场做试件，试件拿到试验室，按照标准的养护条件养护，养护完后对试件加压，测定混凝土的强度是否符合要求。 混凝土施工过程里面，具体来讲分以下几个方面介绍。 施工准备。 模板检查。在浇筑混凝土前，要组织人员对模板进行检查，主要是模板的位置，标高，尺寸，垂直度，支撑体系是否牢固，预埋件的位置与数量是否符合图纸要求，如果检查完毕符合要求，在浇筑混凝土前要清除模板内的木屑，垃圾等杂物，木模要灌水湿润，混凝土浇筑过程中要配专人对模板进行观察和及时修整。 钢筋检查。主要检查钢筋的规格，数量，位置，接头是否正确，并填写隐蔽工程验收单，在混凝土浇筑时，要派人配合修整。 其它准备。围绕混凝土浇筑作的一些准备。 对混凝土浇筑必备的材料、机具，和道路要进行检查，各项准备工作必须满足混凝土浇筑的要求，水电要保证连续供应，准备好防雨或防冻的设施，夜间施工准备好照明设备，对现场机械要做好维修和更换的准备。 准备工作做好后，就要做混凝土搅拌，首先是配料，配料以前配合比由试验室给提供的，提供以后，到了工地以后，一般来讲，设计配合比，各种是干的，但工地的砂石是含有一定水分的，混凝土的配料要严格控制称量，并根据现场砂、石料的含水率对配合比进行换算，以确保混凝土的质量。 配合比 混凝土搅拌 人工搅拌一般用：“三干三湿法”，即将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。人工搅拌质量较差，水泥耗量多，只适用于工程量很少的情况。 机械搅拌，工地里面按搅拌机的原理，可以分为自式，与强落式。 不管使用什么型号的搅拌机械，为了获得均匀优质的混凝土拌合物，必须正确地确定搅拌时间，进料容量以及投投料顺序。 1.搅拌时间指从全部材料进入搅拌筒起，到开始卸料为止的经历时间。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度和和易性降低；搅拌时间过长，不但降低生产效率，而且因不坚硬的大骨料脱角、破碎而影响混凝土的质量。 2.投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片，衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等诸方面综合考虑。 进料容量，进料过多，会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响混凝土的均匀性。进料过少，又不能充分发挥机械的效能。通常，进料容量约为出料容量的1.5倍。 混凝土搅拌完后，要及时出料，搅拌机如果要停止一段时间，要把搅拌机里面的混凝土清理出来（把料出完后，倒进一定的砂石料，加点水，再搅拌一下）。 混凝土的运输。 水平运输。混凝土的运输，应保证混凝土良好的均匀性，不离析，不漏浆，使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证混凝土浇筑能连续进行，有条件的地方，最好使用混凝土泵车运输和浇筑。 垂直运输，可以用物料提升机，可以用塔吊，还有混凝土泵，如果使用混凝土泵，在使用里面，要防止管道堵塞。 混凝土浇筑成型。混凝土浇筑成型工作包括布料摊平，捣实和抹面修整等工序。它对混凝土的密实性和耐久性，结构的整体性和外形的正确性等都有重要的影响。 混凝土浇筑的一般规定。 混凝土浇筑前不应发生初凝与离析现象。混凝土人从搅拌站运输到工地到浇筑到模板这段时间，不能发生初疑与分层离析现象现象。 为了保证混凝土不发生离析现象，混凝土自高度倾落的自由倾落高度不宜超过两米。超过两米应该使用溜槽或者串筒；如果超过超过8米，要使用带震动性的串筒，这个要求就是说，混凝土浇筑到了工地以后，浇筑的墙，柱高度比较高，从顶下往下倒的时候，如果不采取措施，钢筋一隔，石头就到底，水泥砂就挂在钢筋上面，造成分崩离析。 混凝土应分层浇筑，每层的厚度与浇筑方法，跟结构的配筋有关系。根据震捣的方法不一样，浇筑层的厚度也不一样，一般以200~250毫米为宜。 混凝土浇筑应该连续进行，其最大的间隙时间应该符合施工规范的规定，这个时间如果超过，应该设置施工缝，或者采用其它措施，最大的间隙时间的规定见下图，自混凝土搅拌好后到浇筑完毕一般不能超过三个小时。 在墙柱等竖向结构浇筑混凝土的时候，当超过三米，除应该使用串筒浇筑外，还应该在浇筑前在底部浇筑一层50~100厚