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过程检验指导书(二)
备料工序检验指标
1进料矿
1.1分析元素：Zn、Fe、Pb、SiO2、CaO、MgO、H2O。
1.2取样周期：每小时采样一次。
1.3取样地点：破碎机破碎口附近的皮带及粉矿仓随机取样。
1.4取样方式：由化验室质检取样人员取样，每次取样质量不低于500克，待交接班前1小时将本班所取的样品进行粗碎后充分混匀进行缩分，缩分至所需的质量放入烘箱进行烘干。
2焙砂：
2.1化验元素：Zn、Fe、Pb、S、SiO2。
2.2取样周期：每30分钟取一次。
2.3取样地点：备料车间焙砂下料口取样。
2.4取样方式：由公司质检中心取样人员取样，待交班前1小时由二冶质检取样人员、硫酸厂取样人员三家共同混匀缩分样品后带入加工室。
浸出工序检验指标
1焙砂中浸
1.1分析元素：Zn、Fe。
1.2取样周期：两小时采样一次。
1.3取样地点：焙砂中浸3#桶出口取样。
1.4取样方式：由焙砂中浸岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
2高温高酸
2.1分析元素：Zn、Fe、H+。
2.2取样周期：两小时采样一次。
2.3取样地点：浸出车间高温高酸3#桶上取样。
2.4取样方式：由浸出车间高温高酸岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
3联合中浸
3.1分析元素：Zn、Fe、SiO2 。
3.2取样同期：Zn、Fe元素每小时一次，SiO2元素每班一次。
3.3取样地点：浸出车间联合中浸7#桶上取样。
3.4取样方式：由浸出车间联合中浸岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
4二段酸浸
4.1分析元素：Zn、Fe。
4.2取样周期：两小时采样一次。
4.3取样地点：浸出车间二段酸浸3#桶上取样。
4.4取样方式：由浸出车间二段酸浸岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
5上清液
5.1分析元素：Zn、Fe、SiO2。
5.2取样周期：Zn、Fe元素两小时一次，SiO2元素每班一次。
5.3取样地点：浸出车间浓密机上取样。
5.4取样方式：由浸出车间浓密机岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
6调浆液
6.1分析元素：Zn。
6.2取样周期：两小时采样一次。
6.3取样地点：浸出车间调浆桶取样。
6.4取样方式：由浸出车间调浆岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
7废液
7.1分析元素：Zn、H+、Mn。
7.2取样周期：每天早班取样一次。
7.3取样地点：浸出车间废液贮存桶。
7.4取样方式：由浸出车间废液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
8尾渣
8.1分析元素：Zn、Fe、Pb、Zn可、Zn水、SiO2。
8.2取样周期：每2小时采样一次。
8.3取样地点：浸出车间下渣场。
8.4取样方式：由化验室质检取样人员取样，每次取样质量不低于500克，待交接班前1小时将本班所取的样品进行充分混匀进行缩分，缩分至所需的质量放入烘箱进行烘干。
9硫酸：
9.1分析元素：硫酸的百分含量。
9.2取样周期：每个早班取一次。
9.3取样地点：硫酸厂储酸鑵取样。
9.4取样方式：由公司质检取样人员、二冶取样人员及硫酸厂取样人员三家联合取样，取样后送化验室分析。
10上清液
10.1分析元素：F-、Cl-、CaO、MgO、Pb、As、Sb。
10.2取样周期：每周一次。
10.3取样地点：浸出浓密机上取样。
10.4取样方式：由化验室质检人员取样，每个样体积不得低于300ml，取样后送化验室。
净化工序检验指标
1一段前液
1.1分析元素：Zn、Fe、Cd。
1.2取样周期：每班两次。
1.3取样地点：一段前液桶取样。
1.4取样方式：由净化车间一段前液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
2一段净化液
2.1分析元素：Cd。
2.2取样周期：2小时一次。
2.3取样地点：净化车间一段4#出口。
2.4取样方式：由净化车间一段净化液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
3二段前液
3.1分析元素：As、Sb、Co。
3.2取样周期：每班2次。
3.3取样地点：净化车间二段前液桶。
3.4取样方式：由净化车间二段前液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
4二段净化液
4.1分析元素：Co。
4.2取样周期：半小时一次。
4.3取样地点：净化车间二段6#出口。
4.4取样方式：由净化车间二段净化液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
5二段净化液（除6#桶外）
5.1分析元素：Co、Sb。
5.2取样周期：一个桶每小时一次。
5.3取样地点：净化车间二段桶（除6#桶外）。
5.4取样方式：由净化车间二段净化液岗位操作人员取样，每个样体积不得低于100ml。
6二段压滤
6.1分析元素：Co、Sb。
6.2取样周期：每小时一次。
6.3取样地点：净化车
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