过程设备设计整理版.docVIP

1. 塔设备作用：实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。 2. 塔设备分类：按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔；按单元操作分：精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；按内件结构分：填料塔、板式塔 3. 塔设备组成：塔体（筒节、封头、设备法兰）、支座、内件（塔板、填料支承、气液接触元件）、附件（人孔、平台、扶梯、吊柱、保温层、支承圈、液体分布装置） 4. 遵循标准：GB150、JB4710-2000《钢制塔式容器》 5. 填料：散装填料（环形：拉西环、改进拉西环、阶梯环；鞍形：弧鞍形、矩鞍形、改进矩鞍形；环鞍形），规整填料（丝网波纹填料，板波纹填料） 6. 填料的支承装置：栅板型支承（拉西环易堵塞空隙），气液分流型支承：波纹式、驼峰式（钟罩式）、孔管式 7. 液体分布装置：⑴多孔型：多孔直管型（小塔，D≤800），多管型分布器（D≤600），排管型（水平弧管，垂直引入管），环管式，筛孔式，莲蓬头式⑵溢流型：盘式，槽式⑶冲击型：反射板式，宝塔式 作用：将液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。 原则：安装位置一般高于填料层表面150~300mm；液体均匀分布，自由面积大，操作弹性宽，能处理易堵塞、有腐蚀、易起泡的液体，各部件可通过人孔进行安装和拆卸 8. 液体再分布器：分配锥（D≤600）（改进型分配锥即玫瑰花型），多孔盘式（加装帽盖）即升气管式，斜板复合式 作用：将填料分段，在各段填料之间需要将上一段填料下来的液体收集，再分布；当塔内气、液相出现径向浓度差时，液体收集再分布器将上层填料流下的液体完全收集、混合，然后均分布到下层填料，并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。 原则：只适用于直径小于0.6~1m的小型散装填料塔 9. 塔盘：塔径DN≤700mm，整块式；DN≥800，分块式 安装原则：采用上下可拆的连接结构；在塔盘板接近中央设置一块通道板 10. 通道板作用：为进行塔内清洗和维修，使人能进入各层塔盘 注意事项：通道板重量≤35kg；各层塔盘板上的通道板最好开在同一垂直位置上，以利于采光和拆卸???上下可拆 11. 裙座与塔底焊接接头：对接（裙座筒体外=塔体下封头外径），搭接 12. 如果塔的下部封头材料为低合金钢或高合金钢，在裙座顶部应增设与封头材料相同的短节。短节长度为保温层厚度的4倍，且不小于500mm，过渡短节可取200~300mm 13. 载荷分析： 14. 等直径、等厚度塔的固有周期： 15. 不等直径厚度第一振型的固有周期： 16. 基本风压：q0=ρV02/2 17. 地震烈度：地震对地面建筑物的破坏程度 18. 最大弯矩：正常工作或停工检修时： 水压试验时：19. 轴向应力组合： ①内压或外压在筒体中引起的轴向应力： ②重力及垂直地震力在筒壁产生的轴向压应力： ③最大弯矩在筒体中引起的轴向应力： 内压： 外压： 20. 稳定性校核： 内压： 外压： 21. 水压试验： 周向： 稳定性： 22. 地脚螺栓：数量是4的倍数，至少是偶数；埋入深度；直径计算后满足强度条件 23. ①Re＜5时，不发生边界层分离现象，无旋涡产生②当5≤Re＜40时，塔体背后出现一对稳定的旋涡③当40≤Re＜150时，塔体背后的一侧先形成一个旋涡，在它从塔体表面脱落而向下游移动时，塔体背后另一侧的对称位置处形成一个旋转方向相反的旋涡。在这个旋涡脱落时，在原先的一侧又形成一个新的旋涡，这些旋涡在尾流中有规律地交错排列成两行，此现象为卡曼涡街。 24. 当300≤Re＜3*10时,旋涡以一确定的频率周期性地脱落 25. 升力：由于旋涡交替产生及脱落而在沿风向的垂直方向产生的推力称为升力 26. 斯特劳哈尔数： 27. 临界风速：塔产生共振时的风速： 28. 塔设备振动原因：安装于室外的塔设备，在风力的作用下，将产生两个方向的振动。一种是顺风向的振动，即振动方向沿着风的方向；另一种是横向振动，即振动方向沿着风的垂直方向，又称横向振动或风的诱导振动。 29. 塔设备的防振：①增大塔的固有频率：降低塔高，增大内径，增加塔的高度，采用较大的弹性模量②采用扰流装置（破坏卡曼涡街）：合理布置塔体上的管道、平台、扶梯和其他连接件，在沿塔体周围焊接一些螺旋型板，焊接在塔顶部1/3塔高内③增大塔的阻尼：加装阻尼器，外挂重物，内部结构改变流动方式。 30. 机械搅拌反应器组成：搅拌容器和搅拌机，搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置