数控机床加工工艺实例分析精选资料.pptVIP

--------------------------------------------------------- * 图9—12 锪4-φ16孔进给路线 return --------------------------------------------------------- * 图9—13 钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 return --------------------------------------------------------- * 4．刀具的选择 铣A、B表面时，为缩短进给路线，提高加工效率，减少接刀痕迹，同时考虑切削力矩不要太大，选择φ100硬质合金可转位面铣刀。孔、螺纹孔加工刀具尺寸根据加工尺寸选择，所选刀具见表9—12 。 --------------------------------------------------------- * 5．切削用量的选择 铣A、B表面时，留0.2mm精铣余量；精镗φ60H7孔留0.1mm余量；4-φ12H8孔留0.1mm铰孔余量。 查表确定切削速度和进给量，然后根据式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz计算各工步的主轴转速和进给速度。 --------------------------------------------------------- * 9.3.3 填写数控加工工序卡片 将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入表9—13 盖板零件数控加工工序卡片。 表9—12 盖板零件数控加工刀具卡片 产品名称或代号 ××× 零件名称 盖板 零件图号 ××× 序号 刀具号 刀 具 加工表面 备 注 规格名称 数量 刀长／mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 Tll φ100可转位面铣刀 φ3中心钻 φ58镗刀 φ59.9镗刀 φ60H7镗刀 φ11.9麻花钻 φ16阶梯铣刀 φ12H8铰刀 φ14麻花钻 90°φ16铣刀 机用丝锥M16 l 1 l l 1 l 1 1 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铣A、B表面 钻中心孔 粗螳φ60H7孔 半精镗φ60H7孔 精镗φ60H7孔 钻4-φ12H8底孔 锪4-φ16阶梯孔 铰4-φ12H8孔 钻4-M16螺纹底孔 4-M16螺纹孔倒角 攻4-M16螺纹孔 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 年 月 日 共 页 第 页 --------------------------------------------------------- * 表9—13 盖板零件数控加工工序卡片 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 盖板 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 ××× ××× 平口虎钳 TH5660A 数控中心 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 规格 /mm 主轴 转速 /r·min-1 进给 速度 /mm·min-1 背/侧吃刀量 /mm 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗铣A面 精铣A面 粗铣B面 精铣B面，保证尺寸15 钻各光孔和螺纹孔的中心孔 粗镗φ60H7孔至φ58 半精镗φ60H7孔至φ59.9 精镗φ60H7孔 钻4-φ