浅谈印制板组SMT劳动定额制定方法.docVIP

浅谈印制板组SMT劳动定额制定方法 　　摘要：本文主要介绍了印制板组的SMT劳动定额制定方法。 　　关键词：劳动定额 表面贴装技术（SMT） 制定方法 　　劳动定额是指“在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。” 　　劳动定额是在一定条件下制定的，要从企业的实际情况出发，实事求是，不能脱离具体的生产、技术、组织条件。劳动定额所规定的是完成合格产品或符合质量要求工作任务的劳动消耗量，它限定的对象是有效的劳动，不是无效的劳动。 　　表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是利用一套专业自动组装设备将表面组装元件（类型包括电阻、电容、电感等）直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是印制板组生产的根本。印制板组的生产以表面贴装技术主，手工焊接为辅。 　　一、SMT工艺流程及特点 　　目前的SMT组装基本上有两种工艺方法，一种通常叫锡膏工艺，一种通常叫红胶工艺。 　　1.锡膏工艺 　　（1）工艺流程 　　（2）特点 　　元器件贴在正面（元件面），在回流炉焊接，用锡膏作焊料。 　　2.红胶工艺 　　（1）工艺流程 　　（2）特点 　　SMT 元器件在底面（焊接面），用红胶（贴片胶）粘接、波峰炉焊接。 　　3.混合工艺 　　正面用锡膏工艺，背面用红胶工艺，还可在印制板上插接THT元器件。 　　二、SMT印制板组装设备 　　自动锡膏印刷机；AOI锡膏检测仪；贴片机；回流焊（回化炉、回流焊炉）；第二台AOI检测仪；波峰焊；水清洗机。 　　三、SMT劳动定额的影响因素分析 　　第一，劳动对象产品本身——产品多种多样，印制板有大有小且尺寸有时有误差，元器件有时是盘料，有时是料带，贴片及波峰焊难易程度各异。 　　第二，劳动条件——指生产技术组织条件，主要包括生产批量，组织形式，其中生产批量是关键。仅有几块板组或单件小批量生产时，准备与结束时间及辅助工时分摊到单块板组的就大，如编程时间、上料时间等。如果是批量生产，分摊到单块板组的工时就小。在大批量生产时，产品终年不变，可不计准备与终结时??? 　　四、以产品为单位的SMT劳动定额制定 　　以产品为单位的SMT劳动定额是以一个时间值来反映生产整个印制板组的工时消耗限额。 　　1.产品SMT劳动定额制定的程序与依据 　　以产品为单位的SMT劳动定额的制定，首先要消化图纸及工艺文件，根据主要的工艺要求和作业特点。 　　2.产品SMT劳动定额的构成及制定的方法 　　由于选择定额制定方法受到多种影响因素和条件的制约，所以在实际工作中不宜采用“一刀切”办法，而应该是因地制宜，灵活运用。 　　因为目前国家没有相关的标准，印制板组的生产大多为多品种、小批量，所以在制定劳动定额时大多采用经验估工法和工时测定法，如果有内部定额标准则可采用定额标准资料法。 　　（2）作业时间（Tz） 　　直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间，也可以细分为基本时间（Tj）和辅助时间（Tf）。但在制定劳动定额时，多数情况下无需这样详细划分，而是综合在一起确定作业时间。鉴于目前SMT没有劳动定额标准，所以作业时间（Tz）采用工时测定法来制定。 　　工时测定法：通过对生产技术组织分析，在挖掘生产潜力以及操作合格化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。SMT作业时间采用工作日写实的方法制定。 　　2.丝网印刷：刮刀推进，压刮焊膏通过网板上的镂空图形网孔印刷（沉淀）到 PCB 的焊盘上； 　　3.首件检验（用AOI检测焊膏印刷质量）； 　　4.批量印刷。 　　写实观察结束后，要对写实资料进行整理、分析与研究。计算各项工作时间消耗的延续时间，并根据工时消耗的分类原则对各项工作时间消耗进行分类汇总，并据此分析计算，获得定额时间 　　（3）作业宽放时间（Tzk） 　　完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理和工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗，它包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。 　　Tzk对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业发生时的补偿时间，并不在正常时间范围之内。有时它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的延迟指的是作业员工意志控制或故意造成的延迟，不应列入宽放的范畴，而不可避免的延迟为作业员工意志所不能控制的，可以分为操作宽放时间、偶发宽放时间、机器干扰或人工干扰时间。 　　操作宽放时间：在操作的过程中，由于制程或操作上的特性，而发生之不可避免的时间差，比如工作站之间由于有工作顺序，后工作站必须在前工作站完成才能加工，如果有延迟，就必须等待，这属操作宽放时间。 　　偶发宽放时间：指会发生但不一定