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探讨预埋螺栓在施工中定位控制 　　摘要：随着时代的变迁，建筑行业发展越来越快，为了保证工程质量，提高预埋螺栓定位精度十分重要。本文主要研究了基础螺栓预埋的施工技术，提高螺栓预埋的精确度，减少预埋施工带来的误差，为上部结构施工提供保障。 　　关键词：预埋螺栓；预埋；定位；定位板 　　中图分类号： TE42文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形),螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。 　　一、预埋螺栓施工定位准备工作 　　因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。 　　1、认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底。测量工具(水平仪、经纬仪、全站仪) 自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。精确控制轴线、标高是预埋螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线。标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。 　　2、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。 　　3、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。 　　4、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计%考试|大|尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。 　　5、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。 　　6、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。 　　二、施工工艺 　　在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，容易产生累积误差，故宜从中间开始往两边测量。 　　1、施工工艺流程 　　轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→位置复核→浇筑混凝土→成品保护 　　2、流程要点 　　1）轴线定位 　　按照施工图纸要求，在柱墩预埋脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高，根据模板上的标记位置用16号槽钢搭设独立的螺栓组安装支架，并固定（考虑支架间距接近2米脚手架强度不够，采用槽钢），以确定定位槽钢的水平位置和标高。 　　2）定位板安装加固 　　为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求和现场实际情况，提前预制螺栓定位槽钢，将定位模板放置于脚手架水平支架上，在定位槽钢上加角钢画十字线并根据定位轴线确定定位板的位置，并初步固定，检查其位置是否合适，否则再做局部调整，当标高和水平度达到设计要求后，将支撑槽钢电焊在脚手架上，并固定牢固。从而螺栓孔的位置得以确定。如图 　　 　　3）放置螺栓组 　　将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上下螺帽并紧固定，并调节螺栓的水平标高和垂直度。如图 　　 　　4）地脚螺栓固定 　　在螺栓底板处设置8根φ25的定位钢筋，使定位钢筋与短柱连成一体，防止施工时偏移、不下沉。每根地脚螺栓焊长、短钢筋两层加固钢筋与短柱焊接，使其与基础连成一体，防止施工时位移。 　　5）位置复核 　　模板支立完成后，用水平仪、经纬仪、全站仪，复核各个地脚螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度≤2mm,左右轴线偏移≤2mm。螺栓在浇筑之前，用塑料薄膜将摸好黄油的丝扣部分包好，以免浇筑过程中损坏丝扣。 　　6）浇筑混凝土 　　在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避