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PAGE NUMPAGES 18 绝热施工方案 目的 工程范围 编制依据 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB/T8175-2008 设备及管道绝热设计导则 GB/T8175-2008 设备及管道绝热技术通则 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 设计图纸规定 绝热施工流程和施工准备 绝热施工流程 不合格合格 不合格 合格 技术员按设计要求作材料预算 技术员提供材料计划 热保温冷设备、管工序设备、管道验收交接 材料计划员汇总 从业主指定厂家进行订货采购 材料保管员记录 材料入厂验收或复检 技术员验收入厂材料 规格 数量 质保书 合格证 退货 入库 质保书 合格证 业主认可 监理认可 整理资料竣工之用 现场施工用料发放 材料员提交质保书及合格证给技术员 施工程序 设备、管道验收 设备、管道验收 施工准备 工序交接 设备、管道表面清理 冷保温层安装 检查验收 防潮层安装 保护层安装 审 图 图纸汇审 方案编制、审批 施工交底 油漆修补 保冷施工准备 设备和管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 管道、设备保冷前应完成所有焊接作业(含油漆)、水压或气压试验，管道允许在水压试验之前开始保冷，管道焊口除外。 保冷前应消除保冷区表面异物，如泥土、污垢、油脂及锈皮，且表面应保持干燥,如果发现尖锐焊渣，必须要求管道施工班组打磨平整并重新上油漆，应待油漆完全干透后才能保冷。 具备必要和正确的保冷施工工具。 材料验收及储存要求 所有保温材料的使用都须得到业主的批准。 绝热材料及其制品出库时，应该对其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。材料在发货之前应在制造厂进行试验和检验以保证与所指定的性能相符。 绝热材料及其制品应具有耐燃性、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。 保温(以及面层)未经业主的检验、试验、认可和批准之前，不应用于任何施工。 应避免与有可能导致电化腐蚀的不同材料相互接触。 在施工前和施工过程中，保温材料应防潮、防风雨侵蚀，做到上盖下垫，保证材料质量。 在进行防潮层施工前，所有的保温材料应干燥，不能受潮。 受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。 在施工时，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取保护措施。 保温、保冷施工质量优劣，主要取决于选材，材料进场时要认真检查，销售商提供该批材料的性能参数、规格尺寸都应符合设计要求。 绝热施工 概述 所有的绝热段应该按照要求进行修整，以达到紧密接合，不能有空隙、间隙和开缝。不能用填缝料进行修补，应重新安装保温材料，并达到紧密接合。 用于固定绝热材料的箍带在捆扎时不能压坏保温材料，应将被压裂或压碎的保温更换。 在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150mm（6英寸）。 箍带应扎紧，使接缝接合紧密。 隔热层材料不能安装在潮湿表面上 热保温的施工 保温材料、保温厚度遵照施工蓝图执行。 设备热保温的施工： 设备热保温详图 封头保温厚度与壳体的保温厚度相同。保温块用19mm x 0.3 mm不锈钢带和封条固定。 保护层搭接宽度为50mm 在保护层上，不锈钢箍带和封条的固定间距应为300mm（钢带的规格取决于设备的直径）。 保温线以外的设备连接件，例如：加强圈作为设备的整体部分应进行保温并用与设备相同的方式完成保温。在这种辅助件和突起物中的保温厚度应与临近保温相同。 在裙座内侧和外侧保温应等于壳层保温厚度。 在每个保温支承环处应设置用于立式设备的膨胀节。低于环下侧和保温的膨胀间距应用保温层填塞满。 用于膨胀节的矿物棉保温应压缩到原来厚度的1/3。 阀门、法兰和其他管件应用一个保温金属箱进行保温。保温箱应是可拆除或安装而不损坏保温。在阀门法兰保温盒下方（最低点）留排水孔。 设备上的代码检验板、钢印、名牌、数据板、人孔、手孔等应通过切割保温可看得见，并用高温防水粘合剂适当密封潮湿渗透的开口处。 管道热保温的施工： 不锈钢管道保温前，一定要对不锈钢管道表面进行清理。 管道保温应按尺寸进行分段保温以消除表面和保温之间的间隙和空隙。 矿棉保温管道外径在200毫米以内，应使用不锈钢钢丝紧固。 矿棉保温管道外径超过200毫每段用不锈钢带紧固。 钢丝端和/或密封带应压入保温材料内