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浅析水泥混凝土路面施工存在问题 　　摘要：本文通过对水泥混凝土路面施工过程中原材料的选用、混凝土搅制、摊铺前准备、摊铺作业技术的合理化运用、摊铺后养护等环节常被忽视的问题进行分析，希望在水泥混凝土路面施工中引起注意和重视。 　　关键词：混凝土路面；施工 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 严格控制原材料的质量 　　1．1 水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。 　　1．2 砂：应采用符合规定级配，细度模数在2．5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，但要注意合理选用砂率。 　　1．3 碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。 　　1．4 外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。 　　2 控制混凝土混合料的制备和运输质量 　　2．1 水泥混凝土混合料的拌制直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量则影响路面的摊铺施工质量。拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 　　2．2 影响混凝土混合料质量的主要因素。 　　影响混凝土坍落度的因素主要有以下几个方面： 　　(1)原材料级配变化对混凝土坍落度的影响。由于水和水泥对等体积的大料和细料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比地情况下细料的混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土搅拌生产过程中的往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配配相对稳定，从而确保混凝土级配的稳定。 　　(2)含水量的变化对混凝土坍落度的影响。一般搅拌站水秤中的水量变化可以直观地了解，但砂中含水率变化大时对混凝土的坍落度影响十分明显，这一点已经得到施工者足够重视。但在雨水较大地区或下雨过后，坍落度很不好控制。因此，在搅拌生产过程中应先测定骨料中的含水率，水秤中应扣除这此水量，以得到理想的效果。 　　(3)水泥温度对混凝土坍落度的影响。水泥温度往往被施工人员忽视，这种因素往往在单机生产能力较大的搅拌站中发生，因为大方量搅拌站用水泥量较多，有些时候一边往水泥罐里打水泥一边生产，有时候水泥还没有冷却下来就开搅拌，这不仅使生产出的混凝土温度较高，而且坍落度因水泥温度高，吸水较大而变小。 　　(4)添加剂的用量也是影响混凝土坍落度的重要因素。目前因为添加剂用量较多，因而添加剂用量的多少就直接对坍落度起作用。在添加剂的使用中不要用量过大。它虽然能使水量减少，但用量过大会使混凝土的一些物理、化学性能发生较大变化。所以在具体生产的过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较好的作用。 　　3 抓住水泥混凝土摊铺的关键环节 　　3．1作好摊铺前的准备工作。混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调以下几点： 　　(1)混凝土摊铺前对基层进行整修。整修基层，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等非常重要，这些均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修或采取适当的补强措施等，使其符合施要求。 　　(2)混凝土摊铺前基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，为保证摊铺混凝土前基层湿润，而尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从目前施工现场来看，大多数是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 　　3．2 重视混凝土摊铺机技术的合理运用。 　　(1)振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定，正