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帷幕灌浆工程中水泥化学灌浆法运用 　　摘要：本文结合以具体事例简要探讨了帷幕灌浆工程中水泥化学灌浆法的运用。化学灌浆法是通过专用设备，向裂缝中注入高分子化学浆材，经聚合、交联等化学反应生成高聚物。使被处理的部位胶结、增强与加固并形成整体，达到防渗、堵漏和加固的目的。该施工工艺被广泛用于水电站建设工程。本文为一水电站工程帷幕灌浆施工，消力池左墙约40m长帷幕灌浆段地质条件复杂。开始时使用传统的水泥灌浆法处理后发现都无法达到设计的要求，检测孔灌浆后的透水率，透水率分布在11.4-208.5Lu，透水率的实际情况远远超过了5Lu的标准。本文经过水泥化学灌浆法进行处理后可以将平均透水率降到0.35-2.00Lu，处理后的帷幕灌浆具有良好的防渗止水的功能。 　　中图分类号： TV223 文献标识码： A 　　1引言 　　水电站大坝往往存在一些质量缺陷，如坝体渗漏、整体性、溢流面冻涨等问题，帷幕灌浆是地基处理最为常用的防渗方法，水电站建设工程通过周密的设计和施工方案，将防渗加固的效果大大提升，大坝坝体可以形成连续的、完整的防渗帷幕体，坝体结构从而得到加强。本文结合以具体工程实例简要探讨了帷幕灌浆工程中水泥化学灌浆法的运用。进行水泥化学灌浆法处理后，可以保证水库可以安全可靠地运行。 　　2工程概况 　　本文水电站建设工程的地质工程条件十分复杂。尤其是位于消力池左墙40m长的帷幕灌浆段。在左墙-4～-6段坝坝基下3-30m的区域内，土层的土质主要为强风化硅质岩、全风化硅质岩呈灰黑色砂状或碎块状及黄褐色土状层间发育泥 化软弱夹层，硅质泥岩为砂砾泥巴状，灰岩为碎块状。水库下部地下水渗流活跃。经过2次传统的水泥灌浆工艺处理效果都不明显，施工单位决定使用水泥化学灌浆法进行处理。 　　3灌浆设计 　　灌浆材料主要为化学浆材和水泥。化学浆材采用丙烯酸盐。施工单位参考勘察单位提供的当地工程地质条件和水文地质条件决定采用双液双系统灌浆设备。施工前配备好所需要的A液和B液，它们的配方见下表。 　　 　　 　　表一 A液和B液的配方 　　根据预处理帷幕灌浆段地质情况，帷幕化学灌浆的轴线与消力池左墙轴线一致，处理帷幕灌浆段全长40m。灌浆帷幕为单排灌浆孔。灌浆孔共26个，相邻灌浆孔间距为1.5m，整个灌浆系统分2次施工。灌浆孔深度设计需要按照设计底线标准控制，一般在20-30m，最大深度可达33.5m。 　　灌浆压力大可以保证浆液的扩散能力，但是高压也会使相邻孔出现冒浆的问题。所以结合在实验孔段得出的经验：灌浆压力保持在0.4-1.0MPa范围内。灌浆后的合格标准为：检查孔压水实验透水率 q不得大于5Lu。 　　4水泥化学灌浆施工工艺 　　4.1施工机械和流程 　　施工机械：XY-100型钻机进行钻孔。WB150灌浆泵、GM-200型高速搅拌机、贮浆槽及其它辅助机械设备。 　　 测量放样 　　↓ 　　检查孔←钻灌Ⅱ序孔←安装 II 序孔口管←钻灌Ⅰ序孔←安装Ⅰ序孔口管←布 置孔位点 　　 图一工艺总程序 　　钻机对准校平 　　↓ 　　扫孔并钻至下一段←灌浆 （待凝 6 小时）←钻第一段←安装孔口管←钻孔口管安装孔 　　↓ 　　安装注浆管→灌浆→。。。。。→钻终孔段→灌浆→封孔 　　图二 单孔施工工序 　　4.2施工技术要求 　　1）压水试验。本文水电站建设工程采用简单的压水试验。每个灌浆孔在灌浆前都需要进行一次简易法压水试验。整个试验时间在12-20分钟，每隔3-5分钟读取压入的流量。取最后值作为计算流量的依据，压水压力是灌浆压力的4/5。 　　2）钻孔施工时使用XY-100型钻机进行钻孔，钻孔需要确保进入岩体不得小于2m，孔径为110mm。施工时要求帷幕灌浆孔位置和设计值的偏差保持在100mm以内，孔深和设计孔深的出入不得大于500mm。当灌浆第一段结束后，向孔内灌入0.5:1的水泥浆，待凝2天时，基岩段钻孔孔径为75mm。灌浆孔都需要进行孔斜测量。检测灌浆孔是否符合以下标准：垂直孔或顶角小于5°的灌浆孔，孔底偏差不得大于500mm。。 　　3）灌浆。灌浆时采用孔口封闭孔内循环法施工工艺。灌浆时自上向下分段灌注。每一个灌浆段第一次灌浆结束后需要待凝6h后才能扫孔进行第二次灌注。每一段灌浆的压力值详情见下表。对于增加的灌浆段需要根据其深度，并参考标准灌浆段的灌浆压力确定其灌浆压力值。 　　 　　 　　表二灌浆段压力值 　　4）结束标准、封孔。在设计灌浆压力下，应灌至连续3个读数（计15分钟）小于0.1L/min时结束。当最后一段灌浆段灌浆作业结束后，需要对灌浆孔进行封孔处理。本文灌浆孔封孔处理使用全孔水泥灌浆封孔工艺。压力1.0MPa。封孔的水泥浆采用0.5:1的水灰比。 　　5）特大吃浆量的