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浅析化工机械维修及保养措施 　　【摘要】化工机械设备对我国经济发展有着重要的作用,化工机械设备的优劣和工作状态,直接影响到化工产品的质量和化工企业的经济效益。本文分析了化工机械设备维修中的常见的问题，提出了化工机械的维修与保养的方案与措施。 　　【关键词】化工 机械 维修 保养 　　中图分类号：F416.4 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　所谓化工机械设备指的就是应用化工生产设备以及各种仪器的统称。它所涉及能量的形式会有很多， 并且工作较为灵活， 运行的领域也较宽等一些显著特点。由于随着工业生产正逐渐走向系统化、规模化等一些方向发展， 所以当处在运行状态时的一台机械设备也可看作是综合化、复杂化的一个集成系统。因此，怎样可以在机械设备结构的管理要求下，更加规范的处理好维修以及日常的保养工作，已经成为最为重要的一个解决问题了。 　　二、化工机械设备维修中的常见的问题以及对策分析 　　1、气动隔膜泵故障及维修对策 　　1、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。3、泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第??代）4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。5、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 　　2、流量计的故障及维修对策 　　化工行业使用的流量计大都是速度流量计和容积流量计。这两种流量计经常出现的问题是零点不稳定现象还有就是不能准确的显示测量值。如果出现流量计不显示的现象，首先要查看线路是否出现松动或者接错的现象，还要查看电源的等级是否匹配，显示器插件是否有松动的现象。 　　3、转动设备运转故障及维修策略 　　各种电机、泵、减速机、等设备的轴承位（室）、键槽辊键、螺纹滑丝在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。为应对此类故障的发生，化工企业应该加强预防性维修，加强巡检，及时更换，并做好润滑管理 　　 三、化工机械的维修与保养方案 　　1建立有效的机械设备管理机制 　　机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础．化工机械在长期的使用过程中，机械的零部件磨损，间隙增大，配合改变．机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害因此，必须建立有效的机械设备管理机制．尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查．按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测．并认真做好设备的维护保养记录。 　　2同步检修与协同检修 　　化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入．产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输 这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关 这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。 　　3重视化工机械的保养工作 　　保养与维修的职能是分开的．保养是维持正常性能．维修是恢复性能。但在日常的自动修边机使