废气应急预案实施汇总.docVIP

预览： 废气处理应急预案 化纤厂在纺丝过程中生成硫化氢气体,这部份气体暂时存在酸浴中,少部份低浓度的气 体通过收集直接处理。如存在酸浴中的气体长时间不经脱气这样会成饱和状态,若挥发出来 会对人体伤害和造成环境污染。这时启动应急预案。 应急预案方案: 一、设备系统、操作达不到工艺要求时:若遇燃烧系统故障,工艺不符合要求,硫化氢渗漏 等,电脑自控系统首先自动停止燃烧运行。因系统装有整体连锁程序,这分别为: 1. a. 酸浴低位报警; b. 真空度超低报警; c. 硫化氢压力 (自动和装有安全伐 ) 报警; d . 燃烧炉进风量; e 燃烧炉温度; f. 燃烧炉火焰探头检测; g. 燃烧炉出口压力、温度; h. 储 气桶警戒水位等监控系统。以上若遇有一个出现不合格报警时系统检测到后会在 3秒钟内自 动停止燃烧运行。并且要排除故障后方可开车。 2. 加强操作人员的操作责任性,在运行过程中要及时发现问题并及时处理。确保运行的 正常。 二、如燃烧处理停止运行,则操作人员及时通知班长或车间领导,先加大臭氧、植物液的喷 淋量,同时停止脱气,让硫化氢气体暂时存在酸浴中。如停车时间超过 4小时则由车间领导 通知厂部,或可直接通知纺炼进行减产或停产。并且要及时组织人员进行抢修。确保排气要 达标排放。 三、如氧系统停止运行,则操作人员要及时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧系统 循环量和加大植物液的喷淋量。并要及时查找原因及时处理。根据情况组织人员进行抢修。 确保排气要达标排放。 四、如植物液系统停止运行,则操作人员要及时通知班长或车间领导,同时要加大脱气燃烧 系统的循环量和加大臭氧的制取量。并要及时查找原因及时处理。根据情况组织人员进行抢 修。确保排气要达标排放。 五、若燃烧、臭氧、植物液处理全部停车时,必须马上通知车间领导,车间领导马上通知厂 部,或及时通知纺炼减产直至停产,立即组织人员进行抢险,及时恢复运行,确保气体不外 排。 臭氧泄漏应急预案: a) 首先要停止臭氧机的运行。 b) 开启进风机,并打开所有门、窗,让室内通风。 c) 通知班长或车间领导及时对产生泄漏的臭氧机、 管道进行抢修, 确保排气要达标排放。 摘?要：通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的原因分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：RTO?蓄热式热力焚烧炉等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系统产生爆炸的本质原因是有机废气浓度高于爆炸下限，并存在点火源；企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消除爆炸的根源。 1前言 化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。 有机废气治理常见方法有：冷凝回收法、吸收、吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法等。 目前化工企业 常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉（RTO）。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的?VOC?氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC?去除率在?95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”?程序。RTO?技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。 近五六年来各级环保部门都在推广 RTO技术，但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，且没有发布正式的事故调查报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用 RTO 技术。 本文结合一起有机废气管道系统爆炸事故来分析废气处理系统的爆炸原因，并提出了安全对策措施，以供化工企业废气处理系统的防爆设计或安全隐患排查治理。 2一起有机废气管道系统爆炸事故原因分析 2011?年?7?月中旬某精细化工企业发生一起有机废气管道爆炸事故。该企业在查找事故原因时，意见比较分散。为进一步搞清事故原因，2011?年?8?月?2?日该企业安环部经理带领工艺、设备、车间主任、车间安全员等相关人员到宁波寰球安全科技有限公司进行事故原因分析研讨。宁波寰球安全科技有限公司曾多次做过该企业的安全评价，对该企业的工艺、设