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如何做好固定源废气现场监测工作思考 　　摘要:固定源废气监测是环境监测中很重要的一项工作，其系统性很强，也容易出现问题。为了做好固定源废气现场监测工作，本文就结合固定源废气现场监测工作内容，提出做好监测工作的几点看法和思考，可供参考。 　　关键词: 固定源废气；工况核查；热工仪表；监测数据 　　中图分类号：C37 文献标识码：A 文章编号： 　　固定源废气监测是环境监测中很重要的一项工作，现场监测工作的成败与否，直接影响到监测数据的准确性和代表性。当前，废气固定排放源监测己有各种监测分析方法标准, 但在监测过程中, 还存在一些标准未具体规定、又十分重要,且又难以操作的问题。笔者就如何做好固定源废气现场监测工程谈一谈自己的体会和思考，以便大家共同探讨。 　　1 工况核查 　　1.1 风量核查 　　在风量测试事会涉及污染物排放量的核算。现场监测风量时，往往会发生管道进出口风量不匹配或相差较多的情况。分析原因，可能有如下几种情况: 　　(1)使用实测风量核对进出口风量。管道烟气经过生产工艺、净化设施后排放，烟气的性状发生了变化。显然，使用实测风量进行核对是不合适的，应将进出口的风量换算到标准状态下的干烟气进行比较。 　　(2)由于管路设计，风门开度、系统漏风、净化设施本体阻力等原因造成实际阻力大于设计阻力，导致管道出口风量小于进口风量。 　　(3)工艺设计中部分排放烟气回用或风机为变频风机，实际风量的大小根据生产负荷的变化而变化等因素导致管道出口风量小于进口风量。 　　(4)实际监测的位置的烟气分布不均，不能满足相关标准规范中对开孔断面的要求。 　　因此，在现场监测固定源废气风量的同时需要记录各风机的风压、风量等信息，初步核算风量与风机额定风量的合理性，进出口风量的一致性。若存在不合理情况，应分析原因，及时进行核实。 　　1.2 热工仪表核查 　　可通过热工仪表进行工况核查的生产工艺主要包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉等。现场监测期间，对上述工艺核查过程中可能存在的问题有下列情况: 　　(1)蒸汽锅炉工况核查时，经常以锅炉蒸汽压力表的数值衡量锅炉的负荷，这种方式是欠妥当的。锅炉运行时，司炉人员根据压力表指示数值来调节燃烧，使之适应外界负荷的变化，将锅炉压力控制在允许的范围内。其目的是保证锅炉的正常、安全运行，而无法准确反映锅炉的实际负荷情况。蒸汽锅炉的负荷，是指锅炉的蒸发量，即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽。因此，应通过蒸汽流量表法、水箱(水表)法计量监测期间的锅炉负荷，在不具备上述条件时，可通过锅炉燃煤量法计算锅炉负荷。 　　(2)热水锅炉工况核查时，应计量锅炉循环水的进出水温度以及循环水量，通过公式(1)计算热水锅炉的运行负荷。如锅炉本身没有循环水量表，可通过超声波流量计计量循环水量。 　　(1) 　　式中:Q—热水锅炉的运行负荷，MW； 　　G—循环水量，t/h； 　　tc—锅炉出水温度； 　　tj—锅炉回水温度，℃； 　　(3)有机热载体炉工况核查时，应计量热载体炉导热油的流量、进出口温度并根据不同导热油的性能参数表查询进出口平均温度下的导热油重度和比热，通过公式(2)计算有机热载体炉的运行负荷。 　　Q=V×v′×Cp′×(t2－t1)(2) 　　式中:Q—有机热载体炉运行热负荷，kJ/h； 　　V—导热油流量，m3/h； 　　v′—进、出口平均温度下导热油重度，kg/m3； 　　Cp′—进、出口平均温度下导热油比热，kJ/Kg·℃； 　　t1、t2―进、出口导热油温度，℃。 　　通过热工仪表的读数及相关数学计算，可较准确核查现场监测期间的相关工艺负荷。 　　1.3 非燃烧工艺工况核查 　　非燃烧工艺生产工况核查需要了解生产工艺流程、产污工序，核实主要生产装置的生产能力；生产负荷不仅是产品产量和设计产量的比例关系，而应具体到生产装置的生产负荷。可以采取查看监测当天的生产报表、原料用量及产品产量、关键工序设施的操作记录等多种途径，准确核定验收监测生产工况。 　　1.4 污染物治理设施运行核查 　　各类烟(粉)尘、废气净化装置的运行核查，应按照不同净化设施的设计参数核对监测期间的实际运行情况，如湿法脱硫除尘设施，应使用pH试纸测试循环用(上)水的pH值、碱液的添加量；有机废气净化设施，检查活性炭更换记录；布袋除尘装置，检查滤料的更换情况，布袋是否有破损等是否符合设备的技术参数要求。 　　2 固定源监测孔及平台设置 　　固定源废气的排放，由于受到生产(净化)工艺、场地空间、气体介质、特征排放因子性状等因素，其在管道中的分布很多情况下是不均匀的。因此，选择合适的监测位置开设采样孔，搭建采样平台，对取得代表性的样品具有十分重要的意义。而实际的工作中，由