4502运输巷(炮掘)施工安全技术补充措施.docVIP

4502运输巷爆破安全技术措施 编 制: 孙国林 审 核： 综 掘 队: 生产技术部： 安全检查部： 调 度 室: 主管 经理: 安全 经理: 总工 程师: 二O一一年二月八日 4502运输巷爆破安全技术措施 一、概况 4502运输巷667米出现正断层，断层走向1950，落差1.5米，岩石较坚硬，右帮破岩2.0米，岩性为白砂岩，现需对该段巷道岩石部分进行爆破施工，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、施工方案 采用综掘机割煤放小炮破岩，用风钻打炮眼，矿用铵锑炸药爆破，电雷管引爆，MFB-150型电容式放炮器起爆，胶带输送机将岩石运至开口100米处人工装岩，锚网（索）支护施工。仅对断层进行爆破施工，施工后，巷道下宽达到4400mm。 二、安全技术措施 1、入井前必须开好班前会,认真做好现场交接班.人员进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，处理活煤活矸，检查前一班及后巷的支护质量，待一切不安全隐患处理完毕后方可作业，否则不得进行打眼或打注锚杆工作。 2、打眼时如有上一班放炮留下的残眼，不论眼内是否有剩余火药，均不允许在残眼中继续打眼。 3、遵循多打眼，少装药原则，最大限度地减少爆震对围岩稳定性的影响，避免超挖，杜绝欠挖。 4、放炮前要退出掘进机并对机体采用废旧皮带进行遮挡，同时撤出风水管路及缆线，防止崩伤机体或管线。 5、当工作面空顶距超过0.7米时，严禁打眼放炮。 6、放炮员必须是经具有资质等级单位培训，考试合格后持证上岗，严禁无证上岗或未经培训合格的人员担任本项工作。 7、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，即装药前、放炮前、放炮后必须由当班瓦检员对放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度进行检测，只有在瓦斯浓度小于1%时方可进行爆破作业；放炮时必须有瓦检员，当班班长，放炮员三人同时在作业现场，确保安全无误后，方可送电爆破。 8、装药前必须切断所有通向工作面的电源，并认真检测是否有杂散电流进入工作面，确认安全后方可作业，同时在巷道开口处做好轨道绝缘。严禁将轨道及其它导体、管线、水、大地作线路回路。 9、加工引药时，必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体、通风良好的工作面附近进行。严禁坐在火药、雷管箱上装配引药，引药加工数量应以当班所需数量为限。 10、加工引药时，应将雷管从药卷端头全部插入其中，脚线即时扭结短路，严禁将雷管斜插或捆绑在药卷上。 11、装药前应先将眼孔内煤粉清除干净，再使用木质炮棍将引药、药卷连续接触地送至孔底，然后加上炮泥。眼孔封泥长度不应少于二分之一的炮眼长度。 12、有水的炮眼内必须使用防水套装药，以免产生拒爆。 13、必须使用合格的发爆器放炮，发爆器应悬挂于巷道干燥处，钥匙由当班放炮员随身携带，严禁转交他人，只有在爆破时方可将钥匙插入放炮器孔内。 14、装药及脚线的联接线工作可由富有经验的班组长或老职工协助放炮员进行，而脚线与母线的联结，线路检查及通电工作只准由爆破工一人进行。 15、打完眼后，与装药联线无关的人员将钻具及其它工具移至安全位置,并由班组长派专人在距爆破点向外120米处设警戒，堵拦可能进入放炮区域内的人员，且在警戒点处悬挂“前方放炮，严禁人员入内”的牌板。 16、当确认警戒区内无行人，作业，瓦检合格，且装药联线工作完毕，人员撤至警戒线以外的安全地点后，下达放炮命令，放炮员发出放炮警号后，至少等5秒钟后，方可放炮。 17、爆破后至少等通风15分钟，且待炮烟吹散后，首先由班长，瓦检员，放炮员进入工作面，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，支护，残爆，拒爆等情况，并对出现的问题采取措施妥善处理。 18、放炮后应及时采用洒水、冲洗巷邦等综合防尘措施进行粉尘防治，尽可能减少粉尘对人体的危害。 19、通电后若发生拒爆，残爆时，必须先自放炮器上取下钥匙，摘下母线扭结短路，至少再等15分钟后沿线路检查，且遵守以下规定。 （1）由于联线不良造成的，可重新联线起爆； （2）距拒爆炮眼0.3米处打一平行于拒爆炮眼的新炮眼，重新装药联线起爆。 （3）、严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残