透平联合机组检修技术规程1.docVIP

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透平联合机组检修技术规程1

透平联合机组检修技术规程 250AYS150×2贫液泵 1 设备技术特性 流量500m3/h 扬程300米 2 检修周期与内容: 2.1 小修内容 2.1.1 检修和调整轴承并校核联轴器同心度。 2.1.2 检查和调整地地脚螺栓的松动现象。 2.1.3 修复或更换个别零件在运行中发生的缺陷。 2.1.4 清扫冷却水封液管。 2.1.5 根据漏损情况重新调整填料的松紧或检修机械密封。 2.2 大修内容 2.2.1 泵解体取出转子及各部零件,并进行清扫。 2.2.2 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀和冲刷程度,必要时进行更换。 2.2.3 装配地用水平尺测量并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同心度。 2.2.4 检查轴套,压盖、填料环、卸压套、填料密封环、隔板衬套(导叶衬套)、中轴套(定位套)等零部件各处间隙并进行测量。 2.2.5 检查轴承,必要时应更换。 2.2.6 清洗泵的封液,冷却水等附属管线、管件,重新压填料,校对压力表和更换润滑油等。 2.2.7 检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况。 3 检修方法及质量标准 3.1 主轴 3.1.1 轴颈的不柱度与椭圆度不得大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03毫米,且表面不得有伤痕,光洁度均不低于1.6um。 3.1.2 以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向跳动,其公差见下表 3.2 转子 3.2.1 转子的跳动不得超过下表 部 件 直 径 径向跳动 轴 套 ?ф90 0.05 叶轮口环 ф223.5 0.08 3.2.2 轴套 3.2.2.1 轴套与轴不得用同一种材料,以免咬死。 3.2.2.2 轴套端面对轴心线的不垂直度不得大于0.01毫米。 3.2.2.3 轴套与轴的接触面光洁度均不低于1.6um采用D/d配合。 3.2.3 叶轮 3.2.3.1 叶轮在轴上的配合一般采用D/ga配合。 3.2.3.2 新装叶轮应找静平衡,找静平衡时车叶轮外径上允许不平衡重不得大于8克。 3.2.3.3 叶轮应用去重法进行平衡,但削去的厚度不得大于壁厚的1/3. 3.2.3.4 叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄。 3.2.3.5 叶轮与轴配合时键部位应有0.1-0.4mm间隙。 3.2.3.6 叶轮与前后耐磨衬板的轴向间隙各为1-2mm。 3.3 滚动轴承 3.3.1 径向轴承与轴配合采用D/gd(联轴器端)。 3.3.2 止推轴承与轴配合采用D/gd止推轴承不应压死一般有0.02-0.06mm的间隙,两轴承背对背组装。 3.3.3 滚动轴承拆装时应使用专用工具,要求采用热装,用没加热到100℃-200℃,严禁直接用火焰加热。 3.3.4 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀,坑疤与斑点。 3.4 轴向密封 3.4.1 压盖和静环座必须均匀把紧。 3.4.2 压盖和填料函止口的配合为D4/d4 3.4.3 机械密封压盖中静环内端面防转槽根部与防转销应保持有1-2毫米轴向间隙,以防止压不紧密封圈和别劲。 3.4.4 动环安装 3.4.4.1 零件质量应严格符合技术标准。 3.4.4.2 机械密封的弹簧旋向和轴的转动方向要一致,弹簧压缩量一定要符合要求,不允许任意加大或缩小压缩量。 3.4.4.3 机械密封组装完毕后,必须保持动环在轴上或轴套上浮动。 3.5 壳体 3.5.1壳体口环与叶轮口环的间隙如下表 口环直径 标准间隙 更换间隙 ф223.5 0.5-0.9 1.30 3.5.2 泵盖与壳体的配合为H7/js6(D/gd) 3.6 联轴器 联轴器找正应符合径向跳动0.06mm,端面跳动0.05mm。 3.7 转子装配位置调整,其前后量应相等,但最大允许有1mm的误差。 4 装配 4.1 将叶轮装到主轴上(注意叶轮叶片旋向,切莫装反)。 4.2 依次左右挡套及左右填料套,机械密封(注意各套间挡套与叶轮之间应加4F垫密封),并使叶轮靠死轴肩。 4.3 转子先找各部跳动量,再装上联轴器,找动平衡。 4.4 将转子拆开后,装入泵体,然后装上泵盖,把紧螺栓。 4.5 装上轴承箱,轴承及轴承压盖,装上联轴器,联轴器外园上的偏差允许0.1mm,两联轴器端面的间隙应保证3-6mm,间隙允差3mm,试用中轴承的温度不大于70℃,振动值不应超过≤11.2mm/s。 5 机械密封 机械密封部件是精密之件,制造精度高,安装要求严格,所以在安装时必须按要求正确安装。 5.1 在安装前应认真检查机械密封各件是否齐全,是否有嗑碰划伤,裂纹等缺陷,如有时应立即修复或更换,不符合要求的件不得安装。 5.2 各件必须用煤油清洗干净,再用清洁的脱脂棉或纱布等擦

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