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基于10S管理法物流企业现场管理研究 　　[摘要]现场管理是一个复杂的系统工程，物流企业的行业性质决定了其现场管理的水平相对粗放低下，特别是物流中快速消费品类、快递类物流分拣中心的现场管理尤其混乱。10S物流现场管理法不仅包含了5S现场管理的全部内容，而且还通过增加5个S，使得5S的核心管理思想发生了升华。10S现场管理法不但注意作业人员个体素养的培养和提高，同时强调系统与流程相互协同，有效地促进物流行业供应链的各个环节效率的提升。 　　[关键词]10S管理法；物流中心；现场管理 　　[中图分类号]F274 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2014）10-0016-02 　　1 我国物流企业现场管理的现状与面临的主要问题 　　现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 　　我国物流行业发展迅猛，全国物流企业有10万多家，大部分物流企业的物流中心和仓储现场往往面临着同质化的现场管理问题，现场管理不善严重地降低了效率，造成了货损货差的问题。只要物流企业将现场管理法则系统、灵活、严格地运用到物流企业运营管理中，那么就能形成一个规范化的管理并产生实际的效益。因此，提升物流现场管理是物流企业重要发展方向。主要体现为三点： 　　（1）物流现场管理作业流程方面较为薄弱。物流企业现场管理一般是传统的离散作业，主要靠人工，流程工序间存在严重的不平衡，现场往往堆积了大量产品，生产效率与国外物流企业相比，存在较大差距。 　　（2）物流管理细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹，物流现场管理是物流企业管理的重要内容，也是物流作业系统合理布置的补充和深入。 　　（3）物流企业团队精神和跨部门协作的缺失。现场部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动地等、靠、要，现场工作人员仪容不整，分拣设备放置位置不合理，设备保养不当，工具放置不规范，物流作业通道不明或被占，多数工作场所脏污。 　　2 10S现场作业管理法基本组织构成与实施策略 　　物流行业10S现场作业管理法是基于5S现场管理法创新延伸而来，5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即日文的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。初期日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 　　根据物流企业的行业特征和物流现场管理进一步发展的需要，在原来5S的基础上又增加了系统（System）、安全（Safety）、服务（Service）、节约（Save）、满意度（Satisfaction）从而形成物流行业现场管理（主要是物流中心、配送分拣中心）10S现场工作法。 　　（1）系统（System）。是以整体的观点对物流现场复杂系统业务流程之间的连接进行研究，将其作为一个整体进行审视，是解决物流现场复杂问题的工具、技术和方法的集合和相关性的工具包，从而建立起基于供应链上下游协同工作的行动框架。 　　（2）安全（Safety）。通过在物流作业现场彻底推行安全活动，使员工对安全作业的要点养成习惯，建立有规律的物流作业现场，能很好地避免意外事故的发生，所有物流设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，对员工生命安全有保障。 　　（3）服务（Service）。服务是物流企业要经常站在供应链角度（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求，在日常的行为准则里潜移默化地体现出“为客户，为他人”的自我服务意识，许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户（后道工序）的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在10