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核电厂三个不同阶段备件库存控制策略 　　摘要：本文的主要研究内容是核电厂的备件库存控制策略，研究的方法是通过对核电厂的设计和设备采购、生产准备、生产运营这三个不同阶段的阐述和分析，分别针对三个不同阶段的特点，分析了影响和决定备件库存的主要因素，论述了库存控制的主要措施和方法，这些措施和方法可以帮助我们抓住不同阶段的关键因素，从而在不同阶段形成相应的核电厂备件库存控制策略。 　　关键词：核电厂 备品备件 库存控制 　　核电厂备品备件的库存结构、金额、数量的形成，受到机组质量、维修策略、采购储存策略等诸多因素的影响，不论何种策略和影响因素，都将在核电厂从设计到运营的三个不同的阶段内产生，他们是：核电站的设计和设备采购阶段，核电厂的生产准备阶段，核电厂的生产运营阶段。 　　一、核电站的设计和设备采购阶段 　　要想有效控制核电厂备品备件的库存，必须从核电站设计和设备采购阶段就开始做起。 　　1.核电站的设计选型。如果一座核电站的设计采用的是国内批量建设的堆型和机组，从而通过备件共享降低单座电站的备件库存种类和数量，例如中广核批量建设的CPR1000压水堆技术方案。相反，如果一座电站的设计采用的堆型是孤立的，例如秦山三期的坎杜重水堆型，后续将很难与其他电站实施备件的共享。 　　2.电站技术方案的特点。如果采用的是系统和设备较为简化的技术方案，核岛系统和设备相对简化，备品备件的种类和数量也将得以减少。相反，如果采用的是EPR1700压水堆技术方案，备品备件也将相应增多。 　　3.设备的设计选型。即使核电站的总体设计技术方案相同，但只要满足设计功能和上下游接口参数要求，核岛、常规岛和BOP的设备选型都可以不同。 　　4.设备的采购和制造。如果批量建造的项目能够统一设备采购分包方案，统一招标采购，在降低采购成本的同时客观上也有利于设备的维修活动和备件的共享。 　　二、生产准备阶段 　　在设备采购阶段，随设备采购供货的备件总是有限的，一般从范围和数量上都不能满足机组商运后2年内或第一次大修前（不含大修备件）的日常维修的需求，因而在???产准备阶段，须在随设备供货备件的基础上补充采购大量的备件，称为补充备件。 　　为建立今后备件共享的基础，必须统一编码，统一备件数据库，统一备件质保分级原则，在此基础上提出补充备件的采购。 　　制定并控制补充备件的总体预算，预算需至少细化到机械、电气、仪控这三大专业的预算额度。 　　由于补充备件对电厂库存控制的重要性，需对补充备件的提出从种类和数量两个维度进行优化，主要的优化方法有： 　　考虑合同备件的数量，即实际提报数量等于需求数量减去合同备件的数量。 　　专业内部和专业间的数量优化，一是对于不同批次提报的相同项目进行合并或取消，二是对于各子专业间和专业间提报的相同项目进行合并或取消。 　　在优先满足A类备件（必换件）的基础上，严格控制B类备件（可换件）的数量，并可以将B类备件根据损坏的概率进一步细分，采用不同的采购和储备策略。 　　寿期较短的备件可以分批采购，并严格控制采购时间，以获得不同失效日期的备件。 　　三、生产运营阶段 　　1.生产运营阶段，备件的需求量与机组的设备故障率密切相关。设备故障率在机组运行的全寿期当中，其发生规律遵循著名的“浴盆曲线理论”。 　　设备故障状态分为3个时期： 　　第一个时期为初期故障期，这一时期特点是故障率由高到低发生变化。 　　第二个时期为偶发故障期，在这一时期，随着使用者对设备逐步熟悉，工程师也学会了如何维修与保养。 　　第三个时期称之为磨损故障期，这个时期的特点是，设备走向它的生命周期的末期，故障率急剧升高，对备件需求种类和数量开始攀升，需求量波动也较大。 　　尽管不同的设备存在不同的设备性能时间关系曲线，但总体上符合浴盆曲线理论。 　　2.大修备件和日常备件的采购和库存。大修备件的采购和库存。明确备件采购数量确定的原则或方法，尤其是要考虑各机组大修之间备件采购申请和使用的影响，在保证安全生产的情况下避免备件的过量采购。同时，根据维修大纲的变更，备件使用部门于大修前6个月提出大修备件补充采购申请，及时更新采购申请。 　　日常备件的采购和库存。日常维修备件需求计划可以划分为年度需求计划和月（季）度需求计划，运用物料需求计划（MRP业务）的模型和软件自动产生采购需求，补充库存。 　　3.战略备件的采购和库存。核电厂战略备件一般是指那些无定期更换需求、大于一定金额、制造周期较长，对机组可用率或安全性有重要影响的整体设备，鉴于其缺货代价高昂，必须储备一定的战略备件。 　　从技术角度，各核电项目对战略备件的选定原则较为一致，一般满足如下特征： 　　A. 在电站的设计寿命内，没有定期更换要求的重大整体设备； 　　B. 采