弹出线性阵列对话框.PPT

2、选择基点，填入收缩率，需要时填入数据点，单击“确定”完成操作。 　基点包括三种：零件质心、拾取基准点和给定数据点。 型腔 以零件为型腔生成包围此零件的模具。 1、单击“应用”，指向“特征生成”，单击“型腔”；或者直接单击按钮，弹出型腔对话框，如图。 2、分别填入收缩率和毛坯放大尺寸，单击“确定”完成操作。 　收缩率：是指放大或缩小的比率。 　毛坯放大尺寸：是指，可以直接输入所需数值，也可以点击按钮来调节。 　 分模 1、单击“应用”，指向“特征生成”，单击“分模”；或者直接单击按钮，弹出分模对话框， 2、选择分模形式和除料方向，拾取草图，单击“确定”完成操作。 分模形式包括两种：草图分模和曲面分模。 草图分模：是指通过所绘制的草图进行分模。 曲面分模：是指通过曲面进行分模，参与分模的曲面可以是多张边界相连的曲面。 除料方向选择：是指是指除去哪一部分实体的选择，分别按照不同方向生成实体，如图。 特征造型二 一、过渡 以给定半径或给定半径变化规律在实体间作光滑过渡。 1、操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【过渡】，或者直接单击　　 按钮，弹出过渡对话框 。 （2）填入半径。 （3）确定过渡方式和结束方式。 （4）选择变化方式。 （5）拾取需要过渡的元素。 （6）单击“确定”操作。 过渡 2、主要选项 过渡方式有两种：等半径和变半径。 结束方式有三种：缺省方式、保边方式和保面方式。 缺省方式是指以系统默认的保边或保面方式进行过渡。 等半径 变半径 过渡 保面方式 保边方式 过渡 1、操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【倒角】，或者直接单击　　按钮，弹出倒角对话框 。 （2）填入距离和角度。 （3）拾取需要倒角的元素， 单击“确定”完成操作。 对实体的棱边进行角度过渡。 二、倒角 倒角 2、参数设置： 　　在倒角操作中只有距离和角度两项需要进行参数设置。 倒角 操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【筋板】，或者直接单击　　按钮，弹出筋板对话框如图。 （2）选取筋板加厚方 式，填入厚度 。 （3）拾取草图，单击 “确定”完成操作。 三、筋板 在指定位置增加加强筋。 筋板 单向加厚 双向加厚 筋板 操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【抽壳】，或者直接单击　　按钮，弹出抽壳对话框。 （2）填入抽壳厚度。 （3）选取需抽去的面， 单击“确定”完成操作。 四、抽壳 根据指定壳体的厚度将实心物体抽成内空的薄壳体。 抽壳 面?0? 面?1? 从下示长方体的面?0?和面?1?抽壳后得到右图 抽壳 1、操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【拔模】，或者直接单击　　按钮，弹出拔模对话框。 （2）填入拔模角度。 （3）选取中立面。 （4）拔模面，单击“确定” 完成操作。 五、拔模 保持中立面与拔模面的交轴不变(即以此交轴为旋转轴)，对拔模面进行相应拔模角度的旋转操作。 拔模 面?0? 面?1? 边?0? 面?0? 2、拔模类型 拔模 六、打孔 操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【孔】，或者直接单击　　按钮，弹出孔对话框。 （2）拾取打孔平面。 （3）选择孔的类型。 （4）指定孔的定位点。 （5）点击“下一步”， 填入孔的参数，单击“确定” 完成操作。 从平面上直接去除材料生成各种类型的孔。 打孔 定位点 打孔面 打孔 七、线性阵列 1、操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【线性阵列】，或者直接单击　　按钮，弹出线性阵列对话框 。 （2）拾取阵列对象。 （3）分别在第一和第二阵列方向， 拾取边/基准轴，填入距离和数目。 （4）单击“确定”完成操作。 将同一特征按线性排列规律进行复制。 线性阵列 2、操作说明： （1）线性阵列只能对实体进行，如孔、槽、凸台等，不能基准特征（点、线、面）、倒角、圆角等其它特征进行。 （2）阵列的两个方向不能平行。 （3）距离和数目都是对应于相应方向而言的。 线性阵列 阵列对象 当前方向1 当前方向2 线性阵列 八、环形阵列 将特征绕基准轴旋转阵列为多个特征。 操作过程： （1）单击【造型】→【特征生成】→【环形阵列】，或者直接单击　　按钮，弹出环形阵列对话框 。 （2）拾取阵列对象和边/基准轴，填入角度和数目，单击“确定”完成操作。 阵列对象 基准轴 环性阵列 九、 模具分模 缩放 给定基准点对零件进行放大或缩小。 1、单击“应用”，指向“特征生成”，单击“缩放”；或者直接单击按钮，弹出缩放对话框，如图。 模具分模 零件质心：是指以零件的质心为基点进行缩放。 拾取基准点：是指根据拾取的工具点为基点进行缩放。 给定数据点：是指以输