定位公差和跳动公差.PPT

第2章 互换性与技术测量2.1 光滑圆柱体结合的公差与配合 术语及定义 标准公差与基本偏差 配合与配合制 公差与配合的标注 2.1.1 术语及定义 2.1.2 标准公差与基本偏差 　 形位公差标注示例 　 　　 形状公差是指单一实际要素所允许的变动量。 　　形状公差带限制单一实际要素变动的区域（包括形状、方向、位置、大小）。 　　 位置公差是指关联的实际要素对基准所允许的变动全量。 位置公差带限制关联实际要素变动的区域（不许超出）。 位置公差包括定向公差、定位公差和跳动公差。 　　 1. 定向公差 关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 （1） 同轴度 同轴度公差用于限制被测轴线与基准轴线的同轴误差。 （3） 位置度 位置度公差用于限制关联实际要素的位置对理想位置的变动。点的位置度较常用和相对复杂，故着重介绍，线和面的位置度可自学理解。 　　点的定位方式： 　　　　用理论尺寸定位 　　　　用尺寸公差定位 　　　　复合定位 　　　 3.跳动公差 关联实际要素绕其轴线回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差应用很广泛。回转体的轴线可体现为长圆柱面（V形块定位）、长孔（心轴定位）、两点（中心孔定位）等，定位方便，也容易测量。跳动量是回转体表面形状和位置误差的综合反映，具有综合控制形位误差的功能。 跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。 2. 平面度 3. 圆度 　　公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆间的区域。 4. 圆柱度 　　公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 5. 线轮廓度 控制平面曲线或空间曲线的形状 6. 面轮廓度 控制空间曲面的形状 2.2.4 位置公差及其公差带 （1） 平行度 Φ0.05 （2） 垂直度 （3） 倾斜度 2. 定位公差 关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。　　 （2） 对称度 * * 1. 互换性：零件在装配时，不需要选择和附加加工的就能满足预期技术与使用要求的特性。 2. 孔与轴 （1）孔：工件的圆柱形内表面，也泛指其它内表面中由单一尺寸确定的部分。 （2）轴：工件的圆柱形外表面，也泛指其它外表面中由单一尺寸确定的部分。 3. 尺寸 （1）基本尺寸：由设计给定的理论尺寸；为确定值。 （2）实际尺寸：通过测量所得到的尺寸；由于测量有误差，实际尺寸并非真值，但只能以测得尺寸作为实际尺寸。 实际尺寸 Φ25.1 轴 实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸 Φ24.9 孔 Φ25.1 孔 φ25 孔 基本尺寸 轴 φ25 轴 Φ24.9 （3）极限尺寸：规定实际尺寸允许变化的范围。最大极限尺寸指满足互换性要求的最大允许尺寸；最小极限尺寸指满足互换性要求的最小允许尺寸。 4. 偏差与公差 （1）尺寸偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。 上偏差 ：最大极限尺寸减去基本尺寸之差；符号：ES，es 下偏差 ：最小极限尺寸减去基本尺寸之差；符号：EI，ei 可见 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差 es ES ei EI （2）尺寸公差：允许的尺寸变动量，等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，也等于上偏差减去下偏差。 ES-EI es-ei 公差=Lmax-Lmax = ES-EI =es-ei Lmin 孔 φL 孔 Lmax 孔 轴 L Lmax 轴 Lmin 轴 1. 零线与公差带 零线：代表基本尺寸所在位置的一条直线； 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域； 轴 L Lmax 轴 Lmin 轴 零线 ES EI 孔公差带 es ei 轴公差带 + 0 - 零线 L 2. 标准公差 用于确定公差带的大小。国标规定了20个公差等级，用阿拉伯数字：0 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18表示。公差等级越高，则尺寸的精确程度越高。 常用公差等级的应用 4、5级用于特别精密的零件； 6、7、8级用于重要的零件； 8、9级用于中速及中等精度要求的零件； 10、11级用于低速、低精度的零件。可直接采棒材、管材、精密锻件而不用切削加工。 3. 基本偏差 用于确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的上偏差或下偏差。 国家标准规定孔与轴各有28个基本偏差，分别用如下符号表示： 孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC　 轴：a b c cd d e ef f