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关于余热发电技术应用研究 　　【摘要】纯低温余热发电技术，是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能、机械能的转换，再带动发电机转化成电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷。 　　【关键词】余热资源 余热回收利用 余热发电技术 　　余热是指在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，即多余、废弃的能源。换句话说，余热是指热设备或系统在满足工艺条件、保障产品质量前提下的可回收能源。人们对利用工业、农业和生活废物的锅炉和设备，常称作余热锅炉和余热利用设备。余热利用设备常用于供热、供电或热电联供。如果我们能把这些工业生产等过程中未被利用的余热资源充分利用起来，那么不仅能够减少对环境的污染，对抑制温室效应的加剧起到一定的作用，而且还能减少能源的浪费，降低能耗，提高能源利用的效率，从而降低了企业的生产成本，提高了企业的整体经济效益。另外，我国目前的生活和生产用电缺口严重，充分利用余热发电技术能够有效缓解目前用电的紧张状况。 　　余热回收利用的途径很多，其中综合利用最好，直接利用次之，然后是间接利用。目前，余热发电技术已经应用到钢铁、水泥、玻璃、化工、有色等多个行业，以下就其在其中一些领域的应用做一下介绍： 　　在我国，钢铁工业是耗能大户，能耗占全国总能耗的15%左右，钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热资源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%，说明在目前钢铁生产过程中2/3以上的能量是以废气废渣和产品余热形式消耗。 　　日本、德国等发达国家的钢铁工业发展较早，特别是日本由于自然资源匮乏，对于余热发电技术格外重视，因此在这些国家的发展相对较快，而我国的钢铁工业起步较晚，因此在这方面的余热发电技术也相对落后一些。 　　在国内钢铁企业中，目前应用最为广泛的是焦化工序的干熄焦余热发电技术。1996年，宝钢首次引进干熄焦技术，到2008年为止。我国已经投产干熄焦装置60余套，干熄焦发电配备率大95%以上，总发电装机容量为700MW。 　　除干熄焦余热外，烧结余热尚未得到充分利用，但近些年也逐渐被关注，另外，利用炼钢及轧钢工序余热的饱和蒸汽发电技术目前也在太钢、邯钢等少数钢铁企业得到初步应用。虽然目前国内钢铁企业对于余热利用做了很多工作，也取得了不错的效果，但是收到以下几个方面原因的影响，余热发电技术的发展仍然会受到一些制约。首先，有的研究者提出了“应直接利用钢铁企业中的中低温余热资源，推广余热发电是没有必要的”这样一种偏见。其次，国内很多钢铁企业对于节能减排只是口头喊得响，实际重视程度不够，积极性也不高。另外，虽然国家提倡节能减排，并且在政策上也给予了一系列优惠，但是有的地区对余热发电仍然收取“上网费”，甚至让余热发电企业“先上网再从电网买电”，这些举措对于想发展余热发电的企业来说无疑是一种信心上的压制和积极性的打压。虽然在推广和发展过程中仍存在一些障碍，但在国家提倡节能减排的大形势下，利用余热资源进行发电，目前已逐渐成为钢铁工业余热资源发展利用的主流方向。 　　我国是世界水泥生产大国，但我国水泥工业却“大而不强”，突出问题是耗能高、污染重。我国在水泥生产过程中，利用水泥回转窑尾部的余热进行发电，在节约能源，降低生产成本方面积累了一些经验。在新建的水泥厂中均已考虑到对余热的利用，由此获得的效益十分可观。但是，由于受到装备水平和节能技术限制以及节能意识的影响，在水泥生产过程中，仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用，能源浪费现象非常明显。在我国能源日益紧张、环境压力不断增大的情况下，改变目前的这种状况更是迫在眉睫，应切实提高能源的综合利用效率，充分利用水泥生产过程中的废气余热资源，力求做到变废为宝。 　　由此所产生的纯低温余热发电技术，便是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能、机械能的转换，再带动发电机转化成电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷。不仅大大提高了水泥生产过程中的能源利用率，而且对于提高企业的经济效益，保护环境也起到了至关重要的作用，而且这项技术完全符合我国的可持续发展战略和产业政策，国家在政策和法规上是大力提倡和扶持的。新型干法水泥生产技术在我国经历的是一个逐步提升和完善的过程。近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，领头企业在投资成本、生产规模、工艺系统优化、自动控制、劳动生产率以及环境保护等方面已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，依然落后于发达国家