终涂装污处理站改造方案.doc

第一章 总论 1.1工程概况 涂装厂原污水处理站，由于废水中磷污染因子浓度较高，处理后的废水中的磷不能达标，需对该废水处理工艺和处理设施进行改造。从而确保处理后的废水各项指标均能达到当地环保部门规定的排放标准。 1.2改造设计依据 1.业主提供的有关资料及企业生产和排污情况 2.《污水综合排放标准》（GB/8978-1996） 3.《室外排水设计规范》（50189-2005） 4.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001） 5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.3改造设计原则 1.系统设计原则 把清洁生产、污染源管理和废水达标处理等几方面有机结合起来进行系统的改造设计原则。 2.尽量利用原有处理设施，从而减少改造投资。 3.先进、可行、稳定、经济的原则。 4.改造过程中不影响废水处理的正常运行。 5.实现电气自动化。 1.4改造设计范围 1.废水处理改造工艺设计，包括总图设计、主要构筑物设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计、给排水工程设计等。 2.污泥处理工艺设计，安全卫生处置等。 3.编制废水处理操作规程、安全操作规范、有关分析技术及操作人员技术培训计划、废水处理站管理制度等文件。 第二章 设计规模与标准 2.1设计规模 根据业主方提供的资料，确定本工程污水处理设施的改造设计处理规模为含磷废水10 t/h，综合废水40 t/h。 2.2存在问题分析 设计进水水质 SS （mg/L) 氨氮（mg/L) 石油类 （mg/L) 总磷 （mg/L) 6-9 ≤400 ≤250 ≤25 ≤20 ≤5 第三章 废水处理改造工艺确定 根据提供的废水水质情况和结合本公司的小试和专业经验，拟对废水作如下处理措施。 3.1.工艺流程 废水处理工艺流程如下： 含磷废水调节池 竖流式沉淀池 斜管沉淀池 综合废水调节池 污泥 上清液 污泥浓缩池 板框压滤机 污泥外运安全处置 滤液 污 泥 综合废水调节池 气浮池 中间水池 多介质过滤器 达标排放 3.2工艺流程说明 3.2.1.含磷废水处理工艺流程说明 含磷废水调节池废水用泵抽至双旋流反应器，同时加碱液、氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至竖流式沉淀池进行固液分离，PH控制在9～10左右，竖流式沉淀池出水自流至双旋流反应器，同时加氯化钙、PAC和PAM复合絮凝剂，混合反应出水自流至斜管沉淀池进行固液分离，上清液自流至综合废水调节池进行去磷把关处理。含磷废水经上述二级处理后去除率可以达到95%以上。 3.2.2.综合废水处理工艺流程说明 综合废水调节池的废水用泵抽至混药器，同时加氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至气浮池进行固液分离，气浮出水自流至中间水池，然后用泵抽至多介质过滤器进行固液分离，出水各项指标均可达标排放。 竖流式沉淀池、斜管沉淀池和气浮池的污泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩静置后，上清液回综合废水调节池，污泥用污泥泵抽至板框压滤机进行固液分离，干泥外运安全处置。 3.2.3.双旋流反应器说明 双旋流反应器是采用双变径旋流技术原理而研制的，利用泵的水力为动力，使废水和药剂在反应器中快速、充分、均匀地完成混合絮凝反应，具有装置体积小、效果突出等特点。使用本装置不仅能节约药剂用量20%左右，而且可以省掉反应池和搅拌机(包括电耗）。 第四章 改造工程设计 4.1竖流式沉淀池（利用原有中间水池改造） 数 量：1座 尺 寸：4.0×3.0×4.0m（加高1.5） 结 构：钢制 功 能：固液分离 设备配置：1）污泥斗及排泥管阀， 2）中心导流筒 数量1套 尺寸Φ600×2500mm 3）集水堰板 数量 1 套 4）双旋流反应器 数量 2 只 尺寸Φ600×1200mm 5）双旋流反应器支架 数量 1套 6）加药泵 数量3台 型号QBY10 7）加药泵 数量1 台 型号QBK40 8) 流量计 数量 4套 9）加药桶 数量1只 尺寸Φ1500×1500mm 4.2斜管沉淀池（利用原有） 数 量：1座 尺 寸：6.0×3.0×2.8 结 构：钢制 功 能：固液分离 设备配置： 1） 双旋流反应器 数量 2 只 尺寸Φ600×1200mm