筏板砼工施工方案.doc

大体积砼工程施工方案 工程概况 郑东新区宏远商住楼分为主楼和裙楼，主楼基础为1700㎜厚C40· S8抗渗砼，裙楼基础为450厚C40· S8抗渗砼，砼总量为5900m3，按基础图所示的后浇带分五个施工段施工。 施工部署： 本工程所用砼，采用4台JS500强制式砼搅拌机现场搅拌，采用两台地泵输送浇筑，按每昼夜800-1000m3计算，估计6-7天浇筑完。浇筑方向为从后浇带开始由远及近浇筑，每个施工段连续浇筑中间不允许留置施工缝，砼分段施工及浇筑方向见附图1。 砼配合比 1立方米C40· S8砼材料用量： 水泥：（PO42·5普通水泥） 330 ㎏ 砂 （中砂） 696 ㎏ 石子 （10—20MM碎石） 1088 ㎏ 水 163 ㎏ 减水剂 （JM--Ⅲ江苏博特新材料公司） 3.57㎏ 掺合料 （洛阳首电厂 一级粉煤灰） 89.00㎏ 塌落度 180㎜ 水灰比 0.36 施工条件：外加剂采用江苏省建科院研制生产的JM--Ⅲ改进性（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂具有如下特点：①、减水率大于20%，且增强效果明显。②、砼干缩率（水养7d）限制条件下收缩率不大于1.5×10-4。③、具有显著降低水化热的性能。④、碱含量小于0.75%，CL含量小于0.02%。 各种专业管道已埋设完毕，钢筋隐蔽，模板自检已通过。 基础底板清理干净，并洒水湿润。 劳动力及施工机具准备好，管理人员值班到位，并保证足够照明。 水泥尽量用同一批号水泥,如不能保证,必须提前复试。 砼现场搅拌 每次浇筑前，由土建工长填写“砼浇筑申请书”一式三份，施工技术负责人签字。监理工程师签发砼浇筑令。 试验员现场测试砂石含水率，调整砼施工配合比。 材料用量： 水泥、外加剂、掺合料、水计量误差±2%。 砂子、石子计量误差±3%。 搅拌时间： 掺外加剂时，强制式搅拌机不少于120秒。 砼塌落度 ：试验员现场测试砼塌落度，控制在180㎜左右。 砼浇筑程序和方法： 泵送砼前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼，砂浆输送到基坑内要抛散开。 砼筏板采用斜面分层的浇筑方法，砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐扫除。 由于是大体积砼，高度1700㎜，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，采取如下技术措施。 在施工操作上控制浇筑层厚度每层不超过500㎜，从下到上分四层浇筑，进行5—6m后回头来浇筑第二层，依次向前推进，上、下两层相邻时间不超过4小时。为了保证砼流淌面积不致过大，每隔15米设500㎜高密目钢丝网，并用钢筋固定。 根据泵送浇筑砼时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣布置在底排钢筋和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，保证上部砼密实。 振捣要采取快插慢拔的原则，排出砼内气泡，除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣。振捣点之间间距400㎜，插花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不漏振，振捣时间一般为20—30秒， 一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，水较多由集水坑或后浇带处抽排，较少水用海绵吸干。 砼振捣实后，拉线按标高用长刮杠刮平，滚筒滚压后，用木抹子多次搓平，并覆盖塑料布以防表面裂缝。终凝前打开进行搓平，搓压三遍，最后一遍在终凝前完成，终凝时间可用手压法把握。要求成活时用木抹子顺一个方向搓平，并保证砼表面不出现裂纹。 挡土墙施工缝高度为筏板上500㎜，在靠近外墙底板砼浇筑2—3小时后，浇筑挡土墙砼。挡土墙施工缝上部留平缝，下次支挡土墙模板前放置膨胀止水条。 防裂措施 正确了解砼的内部温度变化情况防止温度裂缝和收缩裂缝出现，必须通过测温记录与保温覆盖措施使内温差控制在25°以内。 为了保证砼的施工质量，必须对砼内部温度进行科学、合理的控制，因此本工程采用计算机电子测温，其热传感器预埋在砼中，以计算机的数据处理能力，显示出各部位的的历史曲线，实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作。 根据本工程实际情况合理布点，共布6组探头，每个点上、中、下三个感器，共布18个传感器，砼中传感大路导线穿20㎜PVC管保护，基坑外导线架空或穿管埋置，具体埋设见附图2、图3。 测温记