新型立式辊磨技术发展前景与应用.docVIP

新型立式辊磨技术发展前景与应用 　　摘要：随着我国对环保的重视以及“促进节能减排、倡导低碳经济”的提出，对高炉冶炼生铁中的副产品——粒化高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视。同时随着高层建筑的出现，对高强度、高性能混凝土的需求也日益增加。配制高强、早强、轻质、高流态性能的混凝土材料的低成本开发愈显迫切。而立式辊磨的出现很好的解决了这些问题。 　　 关键字：高炉矿渣水泥混凝土立式辊磨 　　中图分类号：TF54文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　随着我国对环保的重视以及发展循环经济的提出，对高炉冶炼生铁中的副产品——粒化高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视。高层建筑的出现，对高强度、高性能混凝土的需求日益增加。高强、早强、轻质、高流态性能混凝土材料的低成本开发愈显迫切。 　　粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁，大约要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬疾冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构，具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起细磨无法磨得很细，其性能不能充分得到发挥，水泥中矿渣粉的掺量及应用受到一定的限制。 　　粒化高炉矿渣经过细磨后的矿渣粉用作水泥混合料，在我国已有近半个世纪的历史。矿渣粉掺加到水泥中，掺量一般为25～50％。矿渣粉不仅能提高水泥强度，还能增加其水化密实度。为保证合成矿渣水泥的早期强度，应尽量降低矿渣粉细度，提高其比表面积，矿渣粉的比表面积应≥380 m2/kg。 　　同时，矿渣粉单独使用或作为混凝土掺合料，可等量取代水泥25～50％，采用很低的水泥用量即可配制出C50以上混凝土。混凝土中掺入矿渣粉，可以降低混凝土的水化热及有害成分的含量，抑制混凝土绝热升温，减少热应力裂缝，为改善混凝土的性能创造了有利条件。 　　据大量研究证明，根据不同混凝土标号，用25％～50％矿渣粉取代等量水泥后，混凝土具有水化热低、耐热、防微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、大幅度提高混凝土的后期强度、混凝土泵送性能好等优点，特别适合用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐工程、大型基础工程、高层建筑工程等。此外，混凝土中由于矿渣粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。掺有矿渣粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。 　　矿渣细磨工艺与系统 　　传统矿渣的应用工艺 　　传统矿渣的应用工艺是把矿渣和水泥熟料、石膏及其它一些添加材料共同细磨制得水泥，这种工艺的缺点是： 　　（1）很难有足够的极性分子和氢氧根离子新形成水化产物难以形成过饱和溶液，使得矿渣胶凝性得不到发挥； 　　 （2）矿渣易磨性较差，共同细磨使得矿渣平均粒径较大，水化时与极性分子和氢氧根离子接触机会减少，使得其水化性能受到影响。 　　新式矿渣细磨工艺与系统 　　直至立式辊磨等细磨节能设备的开发成功，才实现了将粒化高炉矿渣单独细磨至400m2/kg比表面积以上，这极大地提高了矿渣活性，既可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗，又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。 　　用立式辊磨将粒化高炉矿渣细磨为矿渣粉已被视为节能、改善环境和提高水泥及混凝土性能的最有效途径。 　　新式矿渣细磨工艺与系统是将矿渣单独细磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣粉的活性激发出来。新式矿渣粉细磨工艺与系统的优点是： 　　（1）克服矿渣和水泥熟料混合细磨存在的矿渣难磨磨不细、熟料好磨过细磨的问题，有利于优化生产操作参数，降低生产成本； 　　（2）矿渣单独细磨，可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用；也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。 　　（3）单独细磨矿渣粉有利于矿渣活性系数的提高，不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标，而且解决了熟料供给紧张的问题；同时在保证水泥质量的前提下，降低了水泥生产成本。 　　立式辊磨技术优势 　　立式辊磨的工作原理 　　立式辊磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动磨辊自转。高炉矿渣经喂料装置进入磨机喂料槽落到磨盘中心，在磨盘回转产生的离心力作用下，矿渣向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨，碾过的物料越过磨盘边缘的挡料环，被从喷口环喷出的热风吹起，进入磨机上方的选粉机，选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿返料斗再次回落到磨盘上碾磨。选粉机效率高，分离清晰。其特点是细度、比表面积靠调节转子转速实现。高比表面积要求高的转子转速。 　　立式辊磨的技术优势 　　在矿渣粉质量达到GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的前提下，与球磨系统相比，具有如下优势：