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基于建筑施工中钢筋工程全过程控制探讨 　　【摘 要】文章探讨了钢筋从原材料进场、加工、安装与验收的全过程控制以及应注意的问题。钢筋工程是保证建筑工程结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也越来越高。 　　【关键词】钢筋工程；建筑施工； 过程控制 　　随着国民经济及建筑业的快速发展，高层建筑、大跨度结构建筑越来越多，建筑钢筋的应用正向着大直径、密集布置、高强度方向发展。而钢筋作为建筑施工中的隐蔽工程，对其从进场原材料的质量控制、加工过程中的质量验收及最后的绑扎质量验收显得尤其重要。 　　1、进场原材料的检验与复试检验的控制 　　（1）热轧钢筋作为建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要应用于钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的配筋。热轧钢筋从外形可分为光圆钢筋和带肋钢筋。钢筋进场时，现场技术人员要对钢筋的种类、规格进行查验，必须符合设计要求，要有出厂合格证，合格证炉批号与钢筋挂牌炉批号必须一致。表面不得有老锈和油污。 　　（2）原材料复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批； 当由不同炉号但牌号、规格、冶炼方法均相同而组成的混合批钢筋≤30t 可作为一个检验批，每批不得多于 6 个炉号且含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。钢筋进场后，现场取样员立即通知项目技术负责人及监理按规范规定的要求现场取样送试，进行拉伸试验（ 包括屈服点、抗拉强度和伸长率） 、冷弯试验及重量偏差试验，经试验不合格的钢筋及时清运出场。钢筋必须做到见证取样，确保用在工程上的钢筋合格。钢筋复试合格后，方可使用。 　　（3）钢筋堆放场地要进行硬化或铺设石子，下部铺垫方木，场地要有排水设施，雨雪天气要进行遮盖，以防钢筋污染、生锈。 　　（4）钢筋应分类堆放，挂牌标识； 分层堆放时的高度不得超过 1.2m，层与层之间加垫方木。 　　2、对钢筋加工制作过程的控制 　　钢筋制作应严格按项目部技术负责人审核、签字后的钢筋料单下料，在编制料单过程中，要???悉并掌握设计要求、会审要求、变更要求，要将长短料头合理搭配使用，将钢筋料头损耗控制在 2.5%以内。在施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。 　　2.1 钢筋调直宜采用钢筋调直机 　　钢筋下料过程中要充分考虑钢筋弯折之后形成的量度差，要确保尺寸准确，弯弧平滑。制作好的钢筋要将楼号、部位、规格及根数写在标示牌上，分类堆放整齐。 　　2.2 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 　　钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，钢筋弯折做弯钩时应避免钢筋裂缝和折断。 　　（1）HPB235、HPB300 钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 　　（2）当设计要求末端作 135°弯钩时，HRB335 和HRB400 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。 　　（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 　　2.3 箍筋加工制作的控制 　　箍筋的弯钩角度为 135°，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端要保证 135°，另一端可先弯制成90°，待绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过 ±2mm。箍筋加工完后按绑扎的顺序分规格将箍筋堆放整齐。 　　3、对钢筋现场绑扎安装的过程控制 　　3.1 对钢筋锚固及绑扎位置的控制 　　钢筋混凝土结构中，两种不同材料能够共同受力是由于它们之间存在粘接锚固作用，这种作用使钢筋与混凝土之间能够实现应力传递，从而使两者建立起结构承载所必须的工作应力，故钢筋的锚固长度必须满足规范要求。为使钢筋绑扎位置的准确，平板或墙板钢筋在模板上划线，柱箍筋可在两根对角主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。悬挑梁的箍筋开口应设在梁底并交叉设置； 悬挑板的受力钢筋在板的上部，且每点必绑，并用马凳支撑固定其位置，绑扎完毕后严禁人员踩踏。 　　（1）剪力墙钢筋绑扎： 根据弹好的控制尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，符合要求后，对下层伸出的搭接筋进行整理调直，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。先立 2 ～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及 1.6m 处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求。浇筑砼之前必须再次调整好间距，并绑两道临时水平筋，第一道距板砼面