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面向对象三维零件特征识别和提取方法研究 　　摘 要 特征识别和提取在CAD/CAPP/CAM集成中发挥着核心桥梁作用，本文以三维CAD技术为基础，在研究参数化设计原理的情况下，从应用实践的需求出发，建立参数化建模的方法。对零件组织和信息特征进行了分类研究，为特征提取提供依据，研究和分析了三维零件特征提取的原理和基本描述方法，提出了面向对象的零件制造特征建模方法。 　　关键词 CAPP CAD 面向对象 特征识别 　　中图分类号：TP391.72 文献标识码：A 　　CAPP（ Computer Aided Process Planning） 是计算机辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术 ， 而随着制造业信息化建设的快速发展，CAD/CAPP/CAM 三者之间的集成已成为数字制造技术发展的必然要求，特征识别和提取在CAD/CAPP/CAM集成中发挥着核心桥梁作用，当前制造业中产品设计更多地采用三维 CAD 技术，要使CAPP 摆脱传统的二维环境的工艺设计模式，在三维环境下的零件特征信息识别和提取的发展变得尤为急迫。 　　一、零件特征信息概述 　　零件特征是对零件的几何形状、加工制造工艺以及功能特性等信息的综合描述，是零件模型的核心部分，研究特征提取的目的就是为了向 CAPP 系统提供反映了设计和制造所需的各种工程信息。 　　在参数化建模中，特征是一个广义的概念，既可大到一个完整的装配体，也可以小到点、面、尺寸信息，甚至可以是某个特点结构的工艺技术信息。在机械加工领域，一般将零件特征信息归为五大类：造型特征、精度特征、技术特征、管理特征、材料及热处理特征。 　　（一）造型特征。 　　造型特征，是对零件包含的几何形状、尺寸信息及拓扑关系进行的描述，是其他特征是依附在造型特征上而存在的。造型特征是零件特征表达最为丰富，信息量最大的特征，也是零件描述必须存在的基础特征。 　　不同的造型信息在零件中承担着不同的功能目标，对于制造工艺也提出了不同的要求。从加工工艺角度，造型特征分为主特征和辅助特征。主特征用于描述零件的主要制造特征，辅助特征从属于主特征，对零件的次要几何特征进行描述。 　　??二）精度特征。 　　精度特征表达了零件在尺寸和形状上的互换性要求，主要包括各种公差和表面粗糙度等。 　　（三）技术特征。 　　技术特征是一个描述零件功能和技术要求关联性的集合特征，包括零件功能、设计要求、约束条件等信息。它的属性是对其它零件特征中的中配合和装配要求的引用。 　　（四）管理特征。 　　管理特征是指与零件管理有关的信息集合，包括标题栏（如零件名、图号、设计者、设计日期等）、零件材料、未注粗糙度等信息。 　　（五）材料及热处理特征。 　　材料及热处理特征是指与零件材料和热处理技术有关的信息集合，包括零件的材料属性、性能、热处理方式、表面处理方式等。 　　二、三维零件特征识别原理 　　计算机技术在工业发在中的普及应用，促成了当今机械制造业的柔性发展。而CAD/CAPP/CAM 集成系统是否能够用自动输入代替传统零件描述方法中繁琐的手工输入，是评价一个 CAPP 系统是否良好的的重要指标。因此，从三维设计模型中识别和提取出可供加工的特征成为了一个 CAPP 集成的关键 。 　　CAD 软件在设计模型时，是依照设计信息进行组织的，加工工艺与设计的信息的需求不可能完全一致，因此在造型信息转换为制造信息的时候必然会导致特征识别的问题。所谓特征识别就是按照工程制造的要求，从设计的三维模型中，自动地识别出有加工意义的信息特征，并且根据已有的制造特征组合成特征实例的过程。特征识别的重点是从设计的下层信息中抽取数据形成上层的加工信息。如图 1 给出了特征识别系统的结构示意图。 　　特征识别的基本原理是由零件实体抽取几何和制造信息，然后根据制造特征类组合比较，根据提取和识别的信息将特征类实例化。本文提取技术涉及的特征识别的方式主要基于边界的特征识别方法，可分为以下三种： 　　（一）规则特征识别。 　　定义规则通过规则确定特征的边界，然后基于这些规则进行特征识别。例如定义孔的特征规则：开口面开始，确定孔轴共面，孔的所有面顺序相连，最后判断是否终止于有效孔地面。此种方法是通过比较模型边界事实和特征规则的关系，对零件特征进行识别 。 　　（二）图的特征识别。 　　该类方法采用以面为结点，以面面之间的连接关系为弧线，来表示零件的边界的图模型，这种面邻接图与一般面边图的区别在于用弧线的属性来表示面的凸凹性，从而使边界模式的图信息更为完整 ，图 2 表示识别模式下的立方体。 　　基于图的特征识别方法的特征搜索策略是子图匹配，即通过将零件边界图库里面的图例与实际模型中