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分段完井技术在庄海8Nm—L8井应用 　　摘要：本文详细介绍了分段完井技术在庄海8Nm-L8井的应用情况，使用一趟管柱在油层段上部采用水泥浆固井完成、油层段采用星孔防砂筛管完成。对该项工艺进行了阐述，技术应用的成功，为同类型油井的开发提供了经验。 　　关键词：分段完井 技术 应用 庄海8Nm-L8井 　　一、基本情况 　　庄海8Nm-L8井位于大港油田埕海1-1人工岛，构造位置为庄海8背斜，是一口大斜度井，完钻井深2720米，水平位移2109.33米，垂深1076.98米，水垂比1.96，最大井斜角85.1°。 　　井身结构：Φ311.1mm钻头×1224m+Φ244.5mm套管×1223.74m+Φ215.9mm钻头×2720m+Φ139.7mm套管×2612m+139.7mm筛管×（2612-2668）m。 　　该井目的层为NmⅢ油组，埋藏浅，垂深1066.7-1072.4米，主要岩性为棕红色泥岩与浅灰色细砂岩，出砂，且油层上部为水层。如采用套管射孔完井，需进行化学防砂或管内防砂，化学防砂成功率受外界条件影响较大，且容易造成油气层污染；管内防砂施工后井内留有管柱，后期对油层改造施工复杂，难度较大。为较好的解决油层出砂，避免上层水下窜，提高上部水层封固效果，在庄海8Nm-L8井应用上部固井+下部筛管的分段完井技术。 　　二、分段完井技术的难点及技术措施 　　1.该井技术难点 　　1.1该井为大斜度井，完钻井深2720米，水平位移2109.33米，垂深1076.98米，水垂比1.96，最大井斜角85.1°，管柱顺利下入有一定难度； 　　1.2该井地层破裂压力系数低1.38-1.45，封固段1026-2612米较长， 固井施工中易发生漏失； 　　1.3裸眼段管外封隔器座封后无法验封，水泥浆有可能渗入到筛管中。 　　2.主要技术措施 　　2.1加强井眼轨迹控制，减少大狗腿的产生，使井眼光滑，全井连续最大狗腿度控制在3度/30米以内。 　　2.2用原钻柱带双Φ208mm稳定器通井一次，保证井筒清洁、井眼规则、光滑，并调整好钻井液性能，保证下套管顺利。 　　2.3用软件模拟大斜度井下套管悬重，准确预测下套管时的管内外摩阻系数，当井下摩阻条件满足不了下套要求时，及时调整泥浆性能，加入适量润滑剂。 　　2.4完井管柱使用2只管外封隔器，并做好工具入井前的检查； 　　2.5水泥浆体系采用双凝水泥浆体系，上部（1026-2000米）采用粉煤灰低密度（水泥浆密度1.60-1.65g/cm3），下部（2000-2612米）采用G级（水泥密度1.85-1.90cm3）。 　　三、完井管柱及配套工具介绍 　　1.完井管串结构 　　Φ139.7mm引鞋+Φ139.7mm筛管+Φ139.7mm洗井阀+Φ139.7mm筛管+Φ139.7mm短套+盲板+Φ139.7mm短套+Φ190mm管外封隔器+Φ139.7mm短套+Φ190mm管外封隔器+Φ139.7mm短套+分级箍+Φ139.7mm套管（至井口）。 　　2.配套工具 　　2.1 水泥充填盲板 　　盲板安装在管外封隔器以下、筛管以上，目的是给管外封隔器和分级箍建立密封压力，优点：（1）密封压差大，可钻性好；（2）应用范围广，可用于水平井和大位移井中。 　　2.2分级箍 　　分级箍用于固井，可降低注水泥泵压，提高固井质量，打开孔的压力可在入井前调整。由工作筒、开启套、关闭套组成。可钻部分采用非金属材料，易钻不留环。配合盲板实现上部注水泥+下部筛管分段完井工艺，用于封固水平段上部地层。 　　2.3管外封隔器 　　管外封隔器主要由膨胀胶筒、中心管（一段套管）阀接头、接箍、短节组成，可直接与套管串连接，用于实现管外密封。 　　庄海8Nm-L8井完井管柱示意图 　　2.4 星孔筛管 　　四、现场施工 　　1.通井 　　该井为大斜度井，为保证完井管柱顺利下入，采用双Φ208mm稳定器通井，通井到井底后，以35L/s排量充分循环泥浆，调整好泥浆性能，保证井眼无沉砂，井壁稳定。 　　2.完井管柱下入 　　按照完井管柱组合，配接完井管柱并依次下入井中。 　　3.胀封封隔器、打开分级箍 　　用泥浆泵分别打压7MPa、9MPa、11MPa，7MPa稳压3min，9MPa稳压5min，11MPa稳压5min，胀封管外封隔器。然后继续打压至17MPa，压力突降，循环通道打开，待泥浆循环畅通后，以排量36L/s循环泥浆，至泥浆性能满足固井要求。 　　4.固井、关闭分级箍 　　连接套管水泥头（内装分级箍关闭胶塞）、地面管线及固井设备，管线试压25MPa。泵入水泥浆，当水泥浆完全泵入后，释放胶塞，当胶塞下行至分级箍位置时，压力突然升高，碰压压力为16MPa，