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压力容器制造过程中材料质量控制探讨 　　摘 要：压力容器产品在很多能源企业应用中非常广泛，在压力容器制造过程中，材料质量管理方面可能会出现一定的问题。本文根据制造过程中出现的问题，结合相关法规、标准和工作经验，提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议，能够保证压力容器的质量。 　　关键词：压力容器 制造过程 材料质量 控制 建议 　　对于石油化学工业、能源工业、科研和军工等工业都是国民经济的重要组成部分，压力容器产品在这些行业中的应用非常广泛。特别是在工业生产中业污水及废水处理、咸水淡化、苦水净化、海水淡化等很多水资源净化领域也得到广泛使用。所以要加强对压力容器产品材料质量的控制与管理，在选择材料这方面要合理选用、保证实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。钢制压力容器应用的非常广泛，根据笔者多年来的工作经验与切身体会，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。 　　一、压力容器制造的特点 　　一方面，压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB150-2011《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，根据压力容器按生产过程中的作用原理分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类 　　另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造过程中需要很多专业人才互相协调进行 　　影响压力容器制造的因素 　　影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节都要进行规范管理。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。 　　二、压力容器材料几个质量控制重点 　　压力容器设备在实践应用过程中，是一种事故频发的应用设备，对于材料质量的高低将直接关系到压力容器的制造质量以及运行质量的发挥，这两者的关系是互相制约的，都关系到质量控制点。控制点主要包括以下几点 　　1.在材料采购阶段的质量控制重点分析 　　在材料的选购过程中，需要按照现阶段的主要包括GB150-2011《压力容器》以及TSG RO004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》这两个方面，要求在选购过程之前要编制压力容器材料采购文件，采购文件主要包括以下5个方面的内容 　　①压力容器材料采购标准 　　②材料采购规格型号 　　③材料采购技术要求 　　④材料采购检验标准 　　⑤材料采购数量 　　对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购 　　2.压力容器制造材料选购的特殊关注 　　对于压力容器材料采购过程当中还应当针对以下两个方面的特殊问题加以关注。 　　第一，对于部分特殊性质的压力容器材料采购，要根据一定的精度标准进行有效界定。 　　第二，对于存在密封锻件的压力容器材料采购而言，在采购文件当中要确定锻件标准硬度参数，这个作为采购材料的依据，特别是制定略高的等级的硬度值包要对硬度规范进行补充 　　3.压力容器材料验收阶段的质量控制重点分析 　　材料采购完成以后，要对制造压力容器的材料进行验收，这样能够保证压力容器质量的提升，主要表现在两个方面。 　　第一方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对与之相对应的质量证明文件进行合理审查。重点关注对质量证明文件完整性的审查以及生产单位质量检验合格章的真实性，借助于此种方式确保进场应用材料各项参数标准能够充分满足压力容器的制造规范要求 　　第二方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对所采购材料实物进行合理验收。在此过程当中，针对材料实物的验收主要通过对外观质量以及尺寸参数的检查与复核处理得以实现。 　　第三方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对材料进行复验处理。对于现阶段压力容器设备，各项材料在验收阶段应当安排专人针对材料基本性能以及化学成分等相关问题进行复验处理，把好压力容器材料验收的质量控制关卡 　　4.压力容器材料管理阶段的质量控制重点分析 　　从压力容器材料管理的角度上来说，要想确保压力容器材料质量控制作业的有效性与稳定性，应当重点关注的内容基本可以归纳为以下几个方面。 　　首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询的效率的稳定性。在此过程当