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浅析后张法预应力管道压浆控制 　　摘要:简述后张法预应力管道压浆的作用，结合管道压浆不密实的出现的症状，从设计和施工等方面，分析了造成管道不密实的原因并提出了相应的解决办法。 　　 　　 关键词:后张法、预应力、管道压浆 　　中图分类号： U23 文献标识码： A 　　预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消载荷导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构，是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。先张法与后张法只是在施工手段上有所区别，而力学性质并无明显区别。后张预应力即先预制构件，待构件达到设计强度后，对钢绞线进行张拉，借助锚具的作用，利用钢绞线的强性收缩产生应力，经锚具传递给构件，使构件内部建立起永久压实力。后张预应力管道压浆密实与否，直接关系到预应力构件永存内力的稳定性及耐久性。笔者参与建设的构造物曾遇到相关问题，后与业内专家共同研讨积累了一定的经验。总结后发现后张预应力管道压浆的密实度是构件质量控制的重要环节。 　　后张预应力管道压浆的主要作用 　　1.1排除管道内的水分和气体。 　　管道压浆可利用浆体比重大的特点，将管道内的水分、气体挤出管道外，使水泥浆充实管道空间位置。 　　1.2保护钢绞线的不锈蚀。 　　通过压浆方法将管道内压满水泥浆，凝固后可保护钢绞线不锈蚀。 　　1.3充实梁体的密实度。 　　后张预应力构件中的预留管道，穿入钢绞线张拉锚固后，仍有 1/2～1/3 的空隙，压浆后，这些空间被水泥浆严密充实，凝固后与构件形成一个密实的整体，有利于整体共同受力。 　　1.4 减轻锚具负担。 　　管道压浆后，浆体对预应钢绞线将产生巨大的握裹力 浆体强度一般设计等强于构件本身且不低于 C40这样就近似于先张法，减轻了锚具的负担，即便是锚具超过疲劳极限而失去锚固作用，也有水泥浆产生的握裹力作为第二道防线，无需担心钢绞线脱??而造成不堪设想的恶果。 　　2、管道压浆不密实的表现症状 　　2.1压浆初凝后，从进浆孔或排气孔用探测棒可探测到是否饱满，有无空洞。 　　2.2计算的浆体压进管道总量小于管道总孔隙量。 　　2.3多波曲线管道，特别是竖向多波曲线管道波峰顶排气孔未冒浆。 　　2.4压浆增压时，不能保证恒定的压力。 　　2.5梁体因蜂窝、狗洞、裂缝等内部隐蔽缺陷而漏浆。 　　2.6封锚不严而漏浆。 　　2.7上下或左右管道串孔等。 　　以上这些原因可造成压浆不饱满、不密实的质量隐患，而且有些当时不易被发觉，一旦造成压浆不密实、不饱满，又未及时发现并妥善处理，就犹如埋下一颗定时炸弹，将直接影响结构物的使用寿命。 　　3.造成管道压浆不密实的原因分析 　　3.1穿入钢绞线后设计管道空隙狭窄，水泥浆不易压入。 　　3.2设计管道曲线长、曲率小、曲折点多。 　　3.3设计规定的成孔材质不佳，管道内摩阻系数大。 　　3.4施工中成孔质量不好，管道直径粗细不匀或有偏孔、颈缩孔现象，钢绞线勉强可以穿入，但水泥浆无法通过。 　　3.5成孔材质选用不当，特别是抽拔棒成孔时操作不当，孔壁粗糙、坍落、掉皮、波浪、皱折等。 　　3.6管道串孔，内漏、封锚不严，不能保压持荷。 　　3.7排气孔设置不当，特别是连续梁，多波段;竖曲线超长管道若波峰处的排气孔不通，在某些曲段易形成空气滞留穴阻止进浆而造成空洞。 　　3.8钢绞线编束、捆扎时，扎丝过密、松弛，穿束时绑扎丝在管道不畅处受阻，堆积挤压，形成网状塞栓，压浆时此处过水过气而不过浆。 　　3.9制浆不规范，稀稠失控或过滤不好，有硬块杂物造成管道堵塞。 　　3.10水灰比不当;水灰比过大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，水被吸收或蒸发后，即形成孔洞。 　　3.11外加剂用量不当，如膨胀剂，若用量过小膨胀效果不明显，膨胀系数小于水泥收缩系数，空缺无物补实就会造成压浆不饱满。 　　3.12压浆机性能不好，压力不够或无法保压持荷，致使管道内水泥浆不能长距离输送，也无法借助压力使水泥浆充实到管道各处不易畅通的细微空间位置，从而造成管道压浆不饱满、不密实。 　　 治理管道压浆不密实的措施 　　4.1 优选配合比 :水泥浆配合比是压浆质量的关键。优良的配合比设计是控制管道压浆质量的前提，优化组合的水泥浆配合比，既能保证足够的强度，而且能有效地控制泌水率及有效膨胀系数。 　　4.2 慎用膨胀剂:水泥浆中的膨胀剂，是在水泥浆凝固过程中， 膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积产生膨胀。一般选用发气铝粉作为膨胀剂。 　　（1）球