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从施工角度谈控制沥青面层平整度 　　【摘 要】本文主要从沥青面层本身的施工角度介绍了提高沥青路面平整度的有关措施，包括混合料、摊铺、碾压、接缝、养护等方面。 　　【关键词】沥青面层施工平整度控制 　　中图分类号：TU535文献标识码： A 文章编号： 　　 　　影响沥青路面平整度的因素，主要有下承层的施工质量和沥青面层本身的施工工艺两部分。而在今天工艺分工越来越明确的情况下作为一个沥青路面施工人员来讲，在沥青面层铺筑前，下承层已施工完毕，只能从沥青面层的施工工艺本身来提高沥青路面的平整度，在此根据我公司多年施工工艺浅谈以下个人看法。 　　1 严格控制沥青混合料的质量 　　沥青路面的质量一定程度上受混合料的原材料的质量、油石比、拌合质量的影响。 　　1．1 严格控制原材料的质量 　　沥青混合料原材料的选用对沥青路面成形质量很重要，如果原材料不合格将影响路面成形后的路面强度，过早的产生破坏形成坑槽。控制原材料包括沥青油的选择和骨料的选择两个方面。选择沥青油要注意，根据工程所在地区的气候条件、交通量状况选择合适的沥青标号，以保证高温或低温稳定性。对夏季温度高、高温持续时间长的重载交通路段宜采用稠度大、60℃粘度大的沥青；对冬季寒冷、交通量小的路段宜选用稠度小。低温黏度大的沥青。选择骨料时，主要考虑骨料的强度及黏附性要求。应注意：不论选择哪种规格的原材料都应该按照规范规定的各项指标严格控制，以保证路面质量。 　　1.2 选择合适的油石比 　　如果油石比较大，则在路面的使用过程中出现空包和泛油而影响路面平整度；反之如果油石比较小，则路面会出现松散出渣现象过早的在行车作用下形成坑槽，影响平整度。 　　1．3 严格控制拌和质量 　　拌和不合格的混合料如果没有及时发现投入使用，则使路面过早的损坏，产生坑槽，影响正常使用期内的平整度。而如果发现及时将拌和不合格料及时清理出去也会影响平整度，因为多数拌和不合格料是在卸入摊铺机已经摊铺了一段才发现的，这时把该部分料清理出去，换上新料势必会影响该段的施工平整度。控制拌和质量一方面要控制温度，不要产出欠火生料，也不要产出过火焦料；另一方面要严格控制供料系统，保证按既定的配合比拌料。2 摊铺工艺上的控制 　　2．l 选择合适的摊铺机 　　 摊铺机对路面的平整度影响极大，选择合适的摊铺机首先应考虑摊铺机坏损率的高低。如果一台摊铺机在正常施工时，突然坏了，那么则必须停止摊铺提板进行修理，势必形成横向接头，影响平整度；同时为了不让已产出的沥青混合料损坏，大多时候都是把该部分已产出的沥青混合料用人工摊铺，极大影响平整度。试想，如果用一台经常坏的摊铺机铺筑路面，那么修出的路面会是一种什么情况呢？其次，摊铺机的找平系统应可靠。用摊铺机修筑路面的一个很大的原因便是它具备自动找平系统，能一定程度上弥补底层平整度的不足。如果所使用摊铺机的找平系统不可靠那就失去了使用摊铺机的意义了。故此应选择有可靠找平系统的摊铺机。 　　2．2 精确施放摊铺基准线 　　摊铺机工作时的摊铺厚度是由仪表参照架设在路面上的基准钢丝来控制的，故此为保证路面的平整度，应精确施放基准钢丝。技术人员应精确测量下承层高程情况后，根据下承层的高程情况施放基准线。基准钢丝要拉紧，不要产生大的挠度；同时应注意保护，车辆行人不得随意碰撞、踩踏基准钢丝，否则钢丝的挠曲及抖动将反映到摊铺机的摊铺上，破坏路面的平整度。 　　3 用心碾压保持平整度 　　3．l 压路机型号的选择上应使用高频率、低振幅的压路机否则如果使用低频率、高振幅的压路机，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。同时初压应选择使用低吨位压路机，如果初压吨位过大会使刚摊铺出的路面产生推搓变形而影响平整度。 　　3．2 碾压温度的控制 　　 初压温度过高，会导致压路机的轮迹明显，沥青前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机黏结沥青料，影响沥青平整度。温度过低，则不易碾压密实和平整。一般初压温度不低于130℃即可，复压温度不低于110℃即可，终压温度不低于70℃。 　　3．3 碾压速度的调整 　　压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然启动、随意停置和调头转向，在已碾压的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面的推拥、揉搓而形成波浪。因此在碾压时，压实速度要保持匀速；碾压到头时应提前关闭振动，静压一段距离再停止；停止时应提前摘档，靠与路面的摩阻力自由停止，不得使用刹车（特殊情况除外人无特殊情况不得在未碾压成型的路面上突然熄火和启动；不得在未碾压成型的路面上转弯（除弯道）；在已压好但未降温的路面上不得随意调头和大幅度转向。压路机在任何路面上不得停止不前而振动。 　　4 接缝的处理 　　4．l 纵向接缝 　　两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与