第4 普通注射模具4 7.pptVIP

4．7．1 模具加热与冷却系统的重要性 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置加热与冷却系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 4．7．2 模具温度调节系统设计的基本要求 1．温度控制系统应具备的功能 2．根据塑料品种、成型方法及模具尺寸大小，正确确定模温的调节方法 3．温度调节系统要尽量做到结构简单、加工容易、成本低廉。 4．7．3 模具加热装置设计 1．电加热的主要方式 ⑴电热丝直接加热 ⑵电热棒加热 如图4-116所示。电加热棒加热的特点是使用和安装都很方便。 ⑶电热圈加热 如图4-117所示。其特点是结构简单、更换方便，但缺点是耗电量大，这种加热装置更适合于压缩模和压注模。 图4-116电热棒及其安装 1—接线柱 2—螺钉 3—帽 4—垫圈 图4-117 电热圈的形式 2．电加热装置加热模具的总功率可用下式计算 （4-34） 式中 P——加热模具所需的总功率，kW； M——模具的质量，kg； Cp——模具材料的定压比热容，kJ／kg·K； θ1——模具初始温度，0C； θ2——模具要求加热后的温度，0C； η——加热元件的效率，约0．3～0．5； t——加热时间，h。 电加热装置加热模具的总功率也可根据经验，先查表4-13，取得单位质量模具所需的电功率q，然后乘以模具质量即可得到所需的电功率。 表4-13 单位质量模具加热所需的电功率 W／kg 模具类型 q值 电热棒加热 电热圈加热 大型(100kg) 35 60 中型(40-100kg) 30 50 小型(40kg) 25 40 4．7．4 模具冷却装置设计 设置冷却效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均一的快速冷却，则会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，所以应根据塑件的形状、壁厚及塑料的品种，设计与制造出能实现均一、高效的冷却回路。下面介绍冷却装置设计的基本原则。 1．冷却装置设计的基本原则 (1)冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 图4-118所示，型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度。 (2)冷却水道离模具型腔表面的距离 当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相当，但当塑件壁厚不均匀时，厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近一些，间距也可适当小些，一般水道孔边至型腔表面距离为10～15 mm。 图4-118 模具内的温度分布 （3）水道出入口的布置 水道出入口的布置应该注意两个问题，即浇口处加强冷却和冷却水道的出人口温差应尽量小。图4-119所示冷却水道的布置形式示意图。 图4-119 冷却水道出、入口的布置 为了缩小出入口冷却水的温差，应根据型腔形状的不同进行水道的排布。图4-120(b)的形式比图4-120(a)的形式要好，即降低了出入口温差，又提高了冷却效果。 图4-120 冷却水道的排布形式 (4)冷却水道应沿着塑料收缩方向设置 对于聚乙烯、聚丙烯等收缩率大的塑料，冷却水道应尽量沿着塑料收缩的方向设置。 (5)冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位，塑件易产生熔接痕的地方，本身的温度就比较低，如果在该处再设置冷却水道，就会更加促使熔接痕的产生。 2．常见冷却系统的结构 ⑴浅型腔扁平塑件 图4-121 浅型腔扁平塑件的冷却水道 ⑵中等深度的塑件 图4-122 中等塑件的冷却水道 ⑶深型腔塑件 图4-123 大型深型腔塑件的冷却水道 ⑷细长塑件 图4-124 采用喷射式对型芯冷却 图4-125 细长型芯的间接法冷却 1—铍铜合金 2—冷却水 3—入口 3—出口 3．冷却水体积流量的计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算。 （4-36） 式中 qv——冷却水体积流量，m3／min； m——单位时间注射人模具内的树脂质量，kg／h；