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三种海工混凝土结构防腐蚀技术应用情况简介 　　摘要：简要介绍在海工混凝土结构防腐蚀工程中混凝土表面硅烷浸渍、混凝土表面环氧涂层及环氧涂层钢筋等技术的应用情况。 　　关键词：海工混凝土 硅烷 环氧涂层涂层钢筋 防腐 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　为使混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀及耐久性能，除混凝土质量的保证和结构的合理选型和构造外，对其采取特殊防腐蚀措施也是很有必要的。码头等海工混凝土结构经常与海水接触并处于盐雾和潮湿环境中，氯离子不断渗入到钢筋砼构件的钢筋周围，引起钢筋锈蚀，因此海工构件的耐久性受到威胁。但据有关调查表明，海港码头一般使用10年左右，就因钢筋锈蚀导致混凝土开裂和剥落，码头需要大修。近年来，我国在海工混凝土结构防腐蚀工程中广泛采用混凝土表面硅烷浸渍、混凝土表面环氧涂层以及环氧涂层钢筋等技术，提高了海工砼构件的结构性能，延长了海港码头的使用寿命。笔者对上述三类技术的应用作如下简介。 　　硅烷浸渍技术 　　基本原理 　　本技术适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护，防腐材料采用异丁烯——三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料，该材料属于化学建材，通过渗透进入混凝土表面与水化的水泥发生化学反应，在基材表面上生成了不溶性防水树脂薄膜。这层防水薄膜使混凝土毛细孔壁憎水化，使水分和水分所携带的氯化物难以渗入混凝土，从而将氯化物与钢筋隔离，起到保护钢筋的作用。硅烷具有良好的耐酸、耐碱、耐磨、耐紫外线、耐风化、耐冻融、耐氯离子、透气性佳等性能，其使用年限跟异丁烯——三乙氧基硅烷的含量有关，在海港环境下，一般含量大于40%的在10~15年之间；含量大于98.9%的在20年以上。浸渍硅烷的施工工艺较简单，可采取涂刷、低压喷涂或滚刷均可，在浸渍硅烷前，需对混凝土基面去灰尘、油污、附着物，对宽度大于0.2mm的裂缝需进行枪喷砂浆修补，喷涂硅烷前砼表面应为面干状态，砼表面无游离水即可施工。需要提醒的是在施工中切忌使用烘干设备，因为硅烷需要与水化的水泥发生化学反应才能发挥防水性能，而表面??湿会影响渗透深度，因此基面不湿也不干燥时喷涂效果最好。 　　技术应用的工作环境及工艺条件 　　施工时砼表面温度应在5~45℃之间，浸渍硅烷工作应自下向上连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流，被涂面至少有5S看上去是湿的，每遍喷涂量为300ml/m2,喷涂2遍，间隔时间至少为6h，对强度等级不大于C45的砼，浸渍深度应到达3~4mm；对强度等级大于C45的砼，浸渍深度应达到2~3mm。 　　施工成本 　　硅烷浸渍技术在国内应用时，一般采用异丁烯——三乙氧基的含量为40%的硅烷材料，前期施工投入为68元/m2，后期维护成本，考虑使用年限为10~15年，每年每平方米4.5~6.8元。 　　存在问题 　　由于硅烷与砼内水化的水泥反应后形成负压，砼内水可蒸发出去，外部海水不能渗透进去，而水位变动区存在水压力势必会对防水效果有所影响，故硅烷浸渍在水位变动区的防水效果不如浪溅区的好。另外，硅烷浸渍技术对裂缝宽度要求高，如使用过程中砼构件开裂，硅烷就失去了防水作用，不能对海工砼构件防腐起有效作用，还有在施工过程中喷涂不均匀，会在使用年限后，其渗透深度薄弱环节处不易发现，且也不能及时有针对性地对其进行修补。 　　砼表面环氧涂层技术 　　基本原理 　　砼表面环氧涂层技术适用于大气区（表干区）、浪溅区及平均潮位以上的水位变动区（表湿区），防腐材质以环氧树脂为主的涂料，作用机理为物理粘合，涂料在砼表面固化成膜。环氧树脂涂料具有良好的耐碱性、附着性、抗老化性和耐蚀性，底层涂料具有良好的渗透能力，表层涂料具有耐老化性。 　　涂层厚度要求 　　使用年限跟配套涂料和涂层干膜最小平均厚度有关，涂层干膜最小平均厚度为湿区300μm,表干区280μm，在海港环境下，使用年限10年左右。 　　施工要点 　　砼表面环氧涂层的施工和管理较复杂，涂装前应进行砼表面处理，清除砼表面碎屑及不牢的附着物，用汽油等溶剂抹除油污，最后用淡水冲洗，使处理后的砼表面平整无油污、灰尘及不牢附着物等。对砼面孔洞缺损处用高标号水泥浆或环氧胶泥找平，为了增加涂层与砼表面的粘结力，一般施工中在喷涂底漆前，在砼表面涂刷一层相溶的SY表面处理剂来增加涂层的粘结力。由于环氧涂层无透气性，所有施工时砼表面一定要干燥，否则涂层易鼓泡、剥落。砼表面环氧涂层的涂装方法宜采用高压无气喷涂，也可采用涂刷或滚涂，一般四遍成活，后道涂装必须在前道涂装8小时后进行，每次涂装前，必须对涂装面进行适当清理，把污染降到最低且表面干燥。 　　4.施工成本 　　砼表面环氧涂层技术，前期施工投入为57元/m2，后期修补费用需1~3元/m2，考虑使用年限为10年左右，每年