板式换热器检修方案设计.docxVIP

检修方案会签表项目名称：热电部板式冷油器检修施工方案项目所在部门：热电部施工单位：南京扬子检修安装有限责任公司运行部装置主任： 日期：设备科： 日期：安全科： 日期：经理： 日期：电仪中心电气科： 日期：仪表科： 日期：经理： 日期：安全环保处： 日期:机动工程处： 日期：分公司领导： 日期：热电部板式冷油器检修施工方案 编 制：____________审 核：____________公司审批：____________南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司2018年5月17日目 录一、项目慨述21、项目慨况22、设备简介23、技术参数3二、编制依据3三、组织架构4四、 施工准备4五、 施工流程和技术要求45.1施工流程45.2试压方法55.3技术要求7六、HSE措施和注意事项7七、施工用工计划77.1人员配备77.2工具配备87.3进度控制8八、质量目标与保障措施88.1关键质量控制点88.2质量验收指标9九、工作危害分析(JHA)记录10附件：设备简图14一、项目慨述1、项目慨况热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。2、设备简介板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道，而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。3、技术参数设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa设计温度：水侧100℃,油侧100℃换热面积：125.28㎡设计油量：130m3//h油侧阻力：≤0.5bar设计冷却水量：170m3/h水侧阻力：≤0.5bar二、编制依据2.1 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2 GB151-1999 《钢制管壳式换热器》；2.3 SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》；2.4 SH3532-2005《石油化工换热器设备施工及验收规范》；2.5 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。三、组织架构3.1施工组织 项目总负责人：曹文德 施工负责人：高振宏 安全负责人：郭新华 焊接负责人：丁海军 吊装负责人：宋立君四、 施工准备 4.1 编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。4.2 逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；4.3 备齐专用工具和经检验合格的量器具；4.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；4.5 准备好检修记录及图纸；4.6 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。五、 施工流程和技术要求5.1施工流程施工准备 放去冷油器内剩水和油 解体 拆卸相连管道和拉紧螺栓 将板片放平 逐片用柠檬酸溶液清洗板面无结垢，清洗干净 用压缩空气吹干冷油器油测和水侧回装 按解体步骤逆序装复位 水压实验 进水管出口用堵板封上 在出口管法兰处接试压泵 打压试漏 合格投运 5.2试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到； 试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全； 试压人员已到位。 压力试验一般规定： ①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。 ②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。 ③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将