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浅谈火力发电厂锅炉辅机常见故障处理和预防 　　摘要：据锅炉运行情况，归纳介绍了火电厂锅炉风机振动、风机漏油、水泵出力不足、震动过热和螺旋除渣机卡住故障的简易快速处理技巧和预防措施，有一定的实用价值。 　　关键词；火电厂锅炉辅机；故障；预防 　　一.风机振动的原因及处理方法 　　风机的振动是风机的常见故障，也是发电厂频发性故障之一，风机本身的结构，检修安装和运行不良都会造成振动。 　　（一）结构方面的原因及处理方法 　　原因：转动部件和静止部件间隙过小，引起磨擦或转子弯曲及叶轮变形引起的振动。处理方法：调整转动部件和静止部件之间的间隙，使其符合规程要求。风机转子和叶轮在安装前应对其弯曲度和弯曲量进行测量，弯曲和变形不应超过规定值，如果超过应更换叶轮及直轴。 　　（二）检修安装方面的原因及处理方法 　　（1）检修安装方面的原因转子在安装前未经静、动平衡校验或未找好平衡，造成旋转不平衡引起振动。联轴器的两轴中心线未对正，偏差较大引起振动。轴承磨损或损坏引起的振动。④基础或基座的刚性不够或不牢固（如轴承地脚螺丝松动或断裂等）引起的振动。⑤转轴的晃动度和窜动度过大引起的振动⑥由于电机振动引起机械方面的振动等。⑦滑动轴承油膜不稳引起的振动。⑧滑动轴承内部有杂物引起的振动。 　　（2）处理方法风机在运行前应做静平衡及动平衡校验，达到规程规定后才能运行。（先做静平衡校验，静平衡校验合格后才能做动平衡校验）。联轴器的两轴中心找正必须达到质量标准，找正过程要使用百分表。检查轴承磨损情况，测量轴承间隙及轴承与轴承座各部分配合间隙在合格范围内。④紧固好各地脚螺栓，保证各地脚受力均匀。针对地脚螺栓断裂，可采取以下方法：1）地脚螺栓选择太小的，应重新选择予以更换。2）其他原因断裂的应先消除断裂因素，对断裂的螺栓可焊接处理或更新。焊接方法：先将折断的螺栓清理干净，不得有油污、锈蚀等杂质，并打磨光亮，然后将接口制成450斜接口，并打好坡口，焊接前用烤把预热到500～550℃，焊后用石棉灰进行保温，使其缓慢冷却做回火处理。⑤对转轴晃动度或窜动度过大而引起振动，要查明原因，具体解决。⑥滑动轴承的原因引起的振动要进行滑动轴承检修以消除振动原因。 　　（三）运行方面的原因及处理方法 　　（1）运行方面原因吸入口流量不均匀，旋涡剧烈和有偏流及脱流，在进入叶轮后，使叶轮不平衡而引起振动。流量过小。如风机刚启动还未开挡板或挡板开度小时，会产生压力波动和流量波动，致使风机振动。气流中浮有固体物，引起磨擦噪声产生振动。④除尘器效率低导致引风机叶轮积灰或磨损，使叶轮产生不平衡力造成的振动。 　　（2）处理方法风机启动前应检查各部件是否正常，轴承箱中润滑油是否符合要求，各表计是否正常。风机启动前必须关闭调节门，否则启动时会因过载而烧损电机，但等转数达到正常后，应及时逐渐开大调节门，直到满足要求为止。防止风量小于极限流量而产生振动。经常检查清理风机入口，防止杂物被吸人风机内产生磨擦振动。④加强对除尘器的检查维护，保证最佳的除尘效率，减少风机叶轮的积灰或磨损。⑤经常监视风机轴承的润滑、冷却情况和温度的高低及电流情况，不允许长时间过负荷运行。⑥并列运行的两台或多台风机，在调节上尽量保持风机的负荷一致，避免风机在不稳定工况区工作。 　　二.风机漏油 　　对于风机轴间漏油必须重“防”又重“治”。所谓“防”是指新购机油润滑的风机在安 　　装前应仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组装情况， 必要时还要对部分端盖拆开检查， 对 　　设计、加工、组装不良者应该坚决退货； 另一方面， 为了防止漏油损失逐步加剧， 还应严格 　　制定、落实转机巡回检查制， 经常检查转机轴承轴端漏油情况， 发现漏油应查明原因， 如：是机油加入过多， 还是轴封失效。如果是前者， 应强调转机油位宜在油标镜处的2 /3～ 1 /2处为宜； 如果是后者， 则需采取“治”的措施， 安排维修， 以免缺油而使转机轴承（滚动或轴瓦轴承）烧坏， 导致更大损失。以下是几种简单的维修方法。 　　（1）更新原油封处的毛毡， 此又称之为静毛毡密封法。见图2中的部件4， 安装时， 注意调 　　整好部件5， 使其与转轴的径向间隙均匀， 且转轴转动良好， 绝无阻碍卡死现象。某单位二台Y5- 48N08C 型锅炉引风机投运一年即出现轴承座轴端漏油， 以致轴承缺油烧毁。对此， 在注重更新购入高质量轴承的同时， 对轴端原油封处的毛毡也进行了更换， 使加油周期由三天延长到6～ 7天， 处理后可以保持正常使用半年以上。但实际应用过程中， 由于转机在设计、制造方面的不足， 诸如， 端盖内径与转轴径向间隙偏大了一点， 或油封槽制作不良， 或由于实际运行中粉尘和组装偏差使二者产生磨损导致间隙增大， 因此， 当新换毛毡几个月后轴端漏