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基于商品混凝土质量控制与检测研究 　　【摘要】商品混凝土是建筑工程的重要原料之一，其质量优劣直接影响工程质量，因此，控制混凝土质量是控制工程质量的重要因素。通过对混凝土生产、施工等方面进行严格的控制和检测，能有效的保障商品混凝土的质量。 　　【关键词】商品混凝土;质量;控制;检测中图分类号：TU375文献标识码：A 　　1.前言 　　商品混凝土是顺应城市建筑发展而形成的一种混凝土生产形式，这种形式对混凝土加工的计算更精确，可进行批量生产，并能连续性的生产，是一种高效、保质的混凝土生产模式。但是商品混凝土质量也不是完全无风险的，这就需要提高对混凝土生产、施工等进行有效的控制和检测。本文研究了控制和检测混凝固质量的方法和手段，并提出了一些改进策略。 　　2.控制商品混凝土质量的方法 　　2.1合理的设计混凝土配比 　　混凝土质量的首要因素是配比的设计，混凝土配比设计要根据建筑的要求和特点来进行调整，不能按部就班。混凝土配置需要考虑的因素很多，包括工程项目、地理位置、气候因素等，并向工程师了解施工方法和工期安排，然后对水泥的品牌、类型、指标等进行仔细的核查，根据核查信息选择掺合料和外加剂，并计算好用量[1]。在搅拌过程中，应根据工程的项目、施工环境以及建筑性能等要求对材料进行配比调整。 　　另外，混凝土在运输过程中魂损失一定的强度，为了减小运输过程混凝土强度损失对工程的影响，应在混凝土出厂前对其强度进行加强。还要对工程环境进行充分的考虑，以满足工程长期使用的性能质量，充分考虑温度、湿度等不可控制的环境因素，合理的设计水灰和水泥的用量，同时还要注意成本的控制。 　　2.2 改进混凝土和易性 　　要增加混凝土的强度，仅靠调和配比是不够的，还要对混凝土的和易性进行改进，混凝土浇筑质量的主要影响因素就是和易性。和易性就是混凝土在运输、搅拌、捣实、浇筑等过程中通过消耗能量。达到一种密实程度度稳定的状态，是混凝土综合性能的总体表述。和易性好的商品混凝土具有良好的可泵性，在浇筑过程中不容易出现离析状况，能够确保质量的均质和密实；而和易性差的混凝土在泵送时容易堵塞传输管道，并且浇筑时容易发生离析和振捣不实，降低工程质量[2]。影响混凝土和易性的主要因素有：水泥浆数量、砂率、稠度等等，控制和易性可通过控制其影响因素，具体的措施包括：（1）对混凝土的坍落度进行严格检查，凡是超出规定值的混凝土，坚决不予输入工地使用。坍落度是判断混凝土生产质量质量的最简易指标，造成坍落度变大的原因是水量过多，因此在生产过程中一定要严格按照混凝土设计的配比进行生产，以防止坍落度的变大。可通过变更混凝土比例来改变坍落度，对于坍落度过小可以保持水灰用量，增加水泥浆，坍落度过大，则可增加水砂石，同时保持砂率；（3）砂率的选择必须要仔细严格，并改进砂石级配，尽量选用粗砂石；（4）生产过程添加外加剂，包括引气剂、减水剂等； 　　2.3适量使用外掺剂 　　在混凝土生产过程中使用外掺剂能显著提高混凝土质量，减水剂是一种常用的外掺剂，具有增加混凝土流动性，且不需要增加水量，能减少水泥的用量。为保证混凝土浇筑的振实程度，必须要保证混凝土的流动性和可塑性，同时还要有良好的保水性和粘聚性，以防止泌水、离析等情况的发生。使用高效复合减水剂能极大的增强混凝土的坍落度，并且极少出现离析等状况，能显著提高浇筑质量，保证工程质量[3]。但也不能盲目增加减水剂，过量使用减水剂会使混凝土含量增加，减小混凝土的强度。减水剂的掺入方式包括：先掺法、同掺法、后掺法、滞水法，常用的掺入方式是同掺法和后掺法，后掺法适用于混凝土的施工，掺入时间选在运输途中或施工现场。后掺法具有防止运输过程混凝土分层、离析的作用，能提高和保证混凝土的使用质量，并节省水泥用量。 　　2.4 控制施工现场的操作质量 　　为保障商品混凝土的质量，除了对生产进行质量控制外，还要做好现场施工的操作质量。混凝土现场浇筑振捣对操作要求较高，稍有不慎就会导致多种问题的出现，例如产生孔洞、蜂窝、裂缝、气孔等问题。因此，现场监控人员必须要对施工进行严格的把控，防治不良问题的出现。在施工过程中，要注意振捣时使用振动棒，施工人员需操作振动棒对混凝土进行均匀搅拌，掌握好时间的分配，避免造成事故。 　　3.做好混凝土质量检测 　　(1)原材料的质量检查。对混凝土的质量控制需要从源头进行，即加强原材料质量的检查工作，可对原材料进行抽样调查，或直接在施工现场抽取样品，对样品进行严格的检验，杜绝不合格原料流入。（2）坍落度的检查。长时间的运输会使混凝土的质量耗损，降低混凝土的强度等，导致工程质量下降。为保证混凝土图的使用质量，可根据需要在出厂前对混凝土强度进行强化加工，以减小运输过程中混凝土质量下降，导致离析、分层等情况的发生。另外还可以