钢结构工实施要点.docVIP

目 录 第一章 工作流程 1 第二章 工程质量控制标准及相关规定 1 一、测量放线控制 2 二、钢结构工程质量控制 2 三、相关规定 8 附：工程监理工作流程框图 11 钢结构实施要点 第一章 工作流程 为使工程达到设计要求及相关的规范和验收标准，实现质量控制目标与进度目标，搞好安全文明生产，在工程施工阶段，采用以下工作流程。 图纸会审程序（见附图一）。 施工组织设计方案审批程序（见附图二）。 材料及构配件质量控制流程（见附图三）。 工序交接检验程序（见附图四）。 第二章 工程质量控制标准及相关规定 施工单位是施工质量的自控主体，施工单位不能因为监控主体的存在和监控责任的实施而减轻或免除施工单位的质量责任。 在监控施工质量方面，施工单位达到以下条件是进行施工质量控制的前提： 审查施工单位项目经理、技术负责人、质量员及施工员等人员的资质； 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊； 审查施工项目质量管理体系的建立，以项目经理、技术负责人、质量员及施工员等组织成，落实各自的岗位责任； 要求施工单位认真落实“三检”制度； 在施工单位自检合格的条件下，才能向监理报验。 一、测量放线控制 根据设计确定的尺寸，现场定位测量，在钢结构下料前应认真复核，保证钢结构的安装就位与现场尺寸相符。 进行现场实际放样，以现场尺寸为准，存在较大差异时等问题时，应报请设计现场解决。 二、钢结构工程质量控制 施工质量控制基本前提 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件(建设单位技术负责人)见证取样、送样。 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 检查数量：全数检查； 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求； 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处格的钢抽查5处列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C级及C级以上； 检查数量全数检查； 检验方法观察检查。(预拉力)的检验报告； 检查数量：全数检查； 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 注：高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱，采用观察检查的检验方法。8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29，10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8只检查，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤进行检验。 焊缝施工质量检查 本工程凡要工厂焊透的对接拚接焊缝，要求熔透的焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝及现场对接焊缝应符合二级焊缝的规定，其它为三级焊缝。所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。 焊接遵照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷； 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净； 检查标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定； 检查数量：所有焊缝的外观质量全数检查； 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 焊缝尺寸允许偏差 检查标准：符合本规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定； 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处； 检验方法：用焊缝量规检查。 注：本工程所有焊缝计算长度均不得小于150mm。 焊前预热及热后处理 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1