加重钻杆耐磨带焊接作业指导书.docVIP

黄河钻井总公司管具公司 加重钻杆耐磨带焊接作业指导书 编号: SHGJQZY016- 日期： QHSE管理体系作业指导书 编写人： 版本：C/0 批准人： 页数： 1 、基本要求 1.1目的 为了确保加重钻杆耐磨带焊接质量达到工艺标准及QHSE管理体系要求，特制定本作业指导书。 1.2 范围 适用于加重钻杆耐磨带焊接的全过程。 2 、术语和定义 耐磨带；针对钻杆在油井和气井钻探过程中由于摩擦断裂产生的问题，生产出的一种硬质合金，以凸起带状的形式熔合在钻杆接头表面，保护钻杆和套管的材料Db。工房内安装排风扇，及时排出各类粉尘和烟尘。 5.2作业流程 5.2.1焊接前的检查 5.2.1.1焊接设备的检查 5.2.1.1.1电焊机的检查：确保焊接设备的送丝机构和焊枪头的正确安装、是否清洁，并且工作正常。 5.2.1.1.2确保耐磨焊丝正确地安装在送丝机构上，并能顺畅送丝。另外，要保证送丝轮和焊枪头之间的焊丝有一顶的张紧度，但是过度张紧会导致焊丝变形。 5.2.1.1.3确保将焊枪设定在一个合适的角度和恰当的位置，从而得到合格形状的耐磨带。 5.2.1.1.4确保焊接设备的极性连接正确，调节电压、电流、送丝速度、转速及摆动速度等参数，以符合设定的焊接程序。这些调整取决于焊接设备和操作者，从而得到合格的焊缝形状、高度、厚度等。 5.2.1.1.5冷却水箱运作正常，进、出口水流通畅。 5.2.1.1.6焊接机床的检查：卡盘运作自如，并实测钻速与以往有无不同，如转速放慢，应检查齿轮的润滑油是否过期，尤其是在冬天，焊接机床必须试运作20分钟左右。 5.2.1.1.7辅助机构检查：焊枪移动机构，上下、左右手动、自动移动正常，三维调节机构移动正常。 5.2.1.1.8传输机构：上、下伸降正常，向前、向后传输正常。 5.2.1.2焊接材料检查 5.2.1.2.1焊丝表面清洁，无污物，无锈斑和其他油脂类物体。 5.2.1.2.2 焊接保护气体：确保CO2保护气体的纯度，一般要求CO2纯度大于99.8%，最低不应低于99.5%，露点低于-400C，即CO2气体中的水分含量为0.0066%，即0.13毫克水分/升CO2气体。 如果生产现场使用的CO2气体水分含量较高、纯度偏低时，应该做提纯处理，经常采用的方法是： 将新灌CO2气钢瓶倒立静置1~2小时，使水分沉积在底部，然后打开倒置气瓶的气阀，根据瓶中含水量的不同，一般放水2~3次，每次放水间隔约30分钟，放水结束后将气瓶放正； 经放水处理后的气瓶在使用前先放气2~3分钟，因为上部气体一般含有较多的空气和水分，而这些空气和水分主要灌瓶时混入瓶内的； 在CO2供气管路中串接高压干燥器和低压干燥器，干燥剂可采用硅胶、无水氯化钙或脱水硫酸铜，以进一步减少CO2气体中的水分，用过的干燥剂经烘干后可重复使用。当瓶中气压降低到1MPa时，不再使用。 e、　　气体的流量为15－18L/min （注：若采用混合气体焊接时，CO2为20%、Ar气为80%，采用配比器进行配比） 5.2.1.2.3、预热气体：当采用火焰预热时，氧气和乙炔的检查必须符合相应的要求。 5.2.2焊接前准备 5.2.2.1　操作者的劳保穿戴必须符合安全规定，按电焊工的标准进行劳保穿戴。 5.2.2.2　待焊工件的外观检查及处理 5.2.2.2.1检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质。如：灰尘、污物、油脂、油漆等。 5.2.2.2.2对于新钻杆接头，使用角磨机上的砂轮或金属刷子清除接头上的杂物。 5.2.2.2.3夹持部位的清理，必须将夹持部位打磨干净，直至露出金属光泽，检查方法是将加重钻杆夹紧后，用万用表检查卡盘与接头是否导通。确保工件（钻杆接头或者钻杆）在焊接设备的卡盘上位置准确，并保证将要堆焊部位的同心度尽可能在0.3”（0.76mm）以内。 5.2.2.2.4 焊接位置：首次对加重钻杆进行耐磨带焊接，其焊接位置参见下图： 公接头焊接长度LP 母接头焊接长度LB 厚度H 76~101mm 76~101 mm 2.8~4.0mm 耐磨带焊接长度L 耐磨带焊接厚度H 76－80mm 2.8~4.0 mm 5.2.2.2.5如果是在现存的耐磨带上焊接，应该先了解现存耐磨带的类型，现有焊丝与原有耐磨带焊丝为同种焊丝，可在原有耐磨带进行焊接；如果是在其它类型的耐磨带上堆焊，应在原有耐磨带位置错开50mm进行焊接。 5.2.2.2.6在现存的耐磨带上焊接，必须先检查现存耐磨带的完整性，假如发现上面有裂纹、剥落和空洞等，必须对这些缺陷进行修整，如果有有穿透进入接头母体的裂纹，必须用砂轮机等工具进行打磨，将裂纹去掉，保证打磨后的表面光滑。并按照以下方法对接头进行修复： A　必须使用和母材相容的低碳钢焊丝（如：牌号为50